KORLOY

Desde materiales de difícil mecanizado, como aleaciones resistentes al calor y CFRP, hasta la optimización de procesos: la Total Machining Solution de KORLOY para la industria aeroespacial

Tecnología de mecanizado para superar los desafíos de la fabricación aeroespacial: el nuevo reto de KORLOY

La industria aeroespacial es uno de los sectores manufactureros que somete la tecnología de las herramientas de corte a las exigencias más rigurosas. Los motores y las estructuras de las aeronaves utilizan ampliamente materiales de difícil mecanizado, como Inconel, titanio, superaleaciones resistentes al calor (HRSA) y plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP). Su elevada resistencia al calor y resistencia mecánica, su baja conductividad térmica y las características estructurales propias de los materiales compuestos provocan un rápido desgaste y fallos de las herramientas de corte, lo que dificulta conseguir simultáneamente una alta calidad de mecanizado y una elevada productividad.

Por este motivo, las herramientas tienen un significado especial en la industria aeroespacial. No basta con suministrar una herramienta de alta calidad. Es necesario analizar de forma integral los materiales, los componentes, las máquinas-herramienta y las condiciones de corte, y ofrecer tecnologías de mecanizado optimizadas para los procesos de cada cliente.

Con motivo de su 60º aniversario, KORLOY está centrando su atención precisamente en este mercado. Al mismo tiempo que amplía el desarrollo de herramientas de corte de alto rendimiento para aleaciones resistentes al calor y CFRP, KORLOY lleva ocho años operando un equipo especializado en el mecanizado de componentes aeroespaciales, acumulando una amplia experiencia en el mecanizado de materiales aeroespaciales difíciles de mecanizar y desarrollando conocimientos técnicos especializados. El objetivo es claro: ir más allá de ser un simple proveedor de herramientas y convertirse en un “Total Machining Solution Partner” que trabaje junto con sus clientes para resolver los desafíos de sus procesos de producción.

AEROTEC 2026, la 2ª Exposición Internacional de Tecnología Aeroespacial, que se celebrará el 30 de septiembre en el Changwon Exhibition Convention Center (CECO), será una oportunidad para conocer las tecnologías y la estrategia de KORLOY para la industria aeroespacial.

Una industria aeroespacial en crecimiento: el desafío de la producción local de herramientas para materiales de difícil mecanizado

Con el crecimiento de las industrias espacial, aeroespacial y de defensa, también aumentan los desafíos que deben afrontar las herramientas de corte. En particular, el uso cada vez mayor de materiales avanzados, como aleaciones resistentes al calor y CFRP en motores y estructuras de aeronaves, está aumentando la importancia de las herramientas de alto rendimiento capaces de mecanizar estos materiales de forma fiable.

El problema es que estos materiales son difíciles de mecanizar con herramientas de corte convencionales. Durante muchos años, las herramientas importadas, cuya tecnología y rendimiento han sido ampliamente probados, han representado una elevada proporción del mercado de mecanizado de materiales difíciles de mecanizar para la industria aeroespacial.

Sin embargo, el entorno de la industria aeroespacial coreana también está cambiando. Empresas aeroespaciales coreanas como Hanwha Aerospace y KAI continúan impulsando la producción local de componentes, mientras que las tecnologías de fabricación de Corea avanzan rápidamente. En respuesta a estos cambios, KORLOY busca alcanzar una mayor autonomía tecnológica y reforzar su competitividad en el mercado mediante la producción local de herramientas destinadas a la industria aeroespacial.

A corto plazo, el mercado coreano constituye el principal objetivo. Dado que el acceso a las instalaciones de producción de las industrias aeroespacial y de defensa suele estar restringido por cuestiones de seguridad tecnológica y otros factores, KORLOY adopta una estrategia gradual: primero validar el rendimiento de los productos y la estabilidad de la producción mediante la colaboración con clientes coreanos y, posteriormente, expandirse a los mercados internacionales basándose en los resultados obtenidos.

Al mismo tiempo, KORLOY está reforzando su capacidad de respuesta en el mercado global aprovechando las redes comerciales de sus ocho filiales en el extranjero y de las empresas del grupo DINE y WIDIN. Asimismo, la compañía planea ampliar sus áreas de negocio más allá de la aviación comercial hacia los sectores de defensa, espacial y MRO aeronáutico (Maintenance, Repair & Overhaul).

Super Endmill for HRSA: afrontando el desafío de los materiales de difícil mecanizado en motores de aeronaves

Las aleaciones resistentes al calor utilizadas en motores de aeronaves y otras aplicaciones presentan una resistencia a altas temperaturas y a la corrosión superior a la de las aleaciones convencionales. Se clasifican en superaleaciones base níquel (Ni), níquel-hierro (Ni-Fe) y cobalto (Co), siendo Inconel 718, Hastelloy y Waspaloy algunos de sus ejemplos más representativos.

El desafío reside en su maquinabilidad. Debido a su baja conductividad térmica, el calor generado durante el corte se concentra en el filo de corte, mientras que su elevada resistencia a altas temperaturas y sus características de endurecimiento por deformación aceleran el desgaste y el astillamiento del filo. Tampoco es posible aumentar simplemente la velocidad de corte.

Una de las soluciones que KORLOY ofrece para el mecanizado de estas aleaciones resistentes al calor es la Super Endmill for HRSA.

La Super Endmill incorpora un ángulo de desprendimiento positivo y una geometría de paso desigual para mejorar el rendimiento de corte y la estabilidad del mecanizado. Está diseñada con un sustrato de metal duro de alta tenacidad y una tecnología de recubrimiento que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y dureza a altas temperaturas, ayudando a reducir el astillamiento del filo durante el mecanizado y a mejorar la resistencia al desgaste. El tipo Flat incorpora además una geometría Corner Gash-Land para reducir la rotura de los filos en las esquinas durante el mecanizado.

Más recientemente, se ha lanzado la Super Endmill for HRSA 6F para mejorar la eficiencia del mecanizado. Dispone de seis filos de corte e incorpora ST Coating (Super Thermal Resistance Coating), que ofrece una elevada dureza y excelentes propiedades de barrera térmica. Su acabado superficial liso de película fina mejora la lubricidad, reduciendo la resistencia a la fricción y mejorando la evacuación de virutas.

KORLOY Super Endmill for HRSA para el mecanizado de aleaciones resistentes al calor. Ha sido desarrollada para proporcionar un mecanizado estable de aleaciones resistentes al calor y de difícil mecanizado, utilizadas en motores de aeronaves y otras aplicaciones, al tiempo que mejora la vida útil de la herramienta.

Super Series: calidades premium para el mecanizado de aleaciones resistentes al calor

En el mecanizado de aleaciones resistentes al calor pueden producirse diversos tipos de daños en las herramientas, como astillamiento (Chipping), formación de filo de aportación (Built-up Edge), desgaste de entalla (Notch Wear) y deformación plástica (Plastic Deformation).

KORLOY responde a estos desafíos con la Super Series, que lleva a un nivel superior las tecnologías acumuladas a través de la Ultra Series, desarrollada sobre la base de la tecnología Ultra Coating existente.

Para aplicaciones de torneado, la gama incluye SNC805, una calidad premium centrada en la resistencia al desgaste, y SPC810, una calidad de uso general con excelente resistencia al astillamiento y a la formación de filo de aportación. Para aplicaciones de fresado, KORLOY ofrece SNC840 para mecanizado de alta velocidad y SPC845, una calidad de alta eficiencia diseñada para mejorar la estabilidad del mecanizado y la tenacidad.

La Super Series se caracteriza por una mayor resistencia al desgaste, al astillamiento y a la formación de filo de aportación gracias a las últimas tecnologías de recubrimiento y a un diseño optimizado del sustrato de metal duro. En el mecanizado de componentes aeroespaciales, donde una vida útil estable de la herramienta durante largos periodos de mecanizado continuo está directamente relacionada con la productividad, es especialmente importante reducir los fallos inesperados de las herramientas y garantizar la estabilidad del proceso.

KORLOY Super Series para el mecanizado de aleaciones resistentes al calor en aplicaciones aeroespaciales. Con SNC805-SPC810 para torneado y SNC840-SPC845 para fresado, la serie responde a una amplia variedad de condiciones de mecanizado de materiales de difícil mecanizado.

Del metal a los materiales compuestos: soluciones aeroespaciales ampliadas al mecanizado de CFRP

A medida que se acelera la reducción de peso de las aeronaves, también se amplía la variedad de materiales a los que deben responder las herramientas de corte. Uno de los materiales más representativos es el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP).

El CFRP presenta una densidad inferior a la de los metales, al tiempo que ofrece una elevada rigidez y excelentes propiedades de resistencia a la fatiga, por lo que se utiliza como uno de los materiales clave en las aeronaves de nueva generación. Sin embargo, debido a la estructura anisotrópica propia de los materiales compuestos y a su elevada abrasividad, durante el mecanizado pueden producirse fácilmente problemas como delaminación, formación de rebabas y rápido desgaste de las herramientas.

Para hacer frente a estos desafíos, KORLOY ha desarrollado la calidad ND2100 para el mecanizado de CFRP. ND2100 incorpora una tecnología de recubrimiento de diamante multicapa en la que se alternan capas de partículas de nanodiamante y microdiamante. Su objetivo principal es mejorar la resistencia a la delaminación y la lubricidad, reduciendo la fricción y el desgaste de las herramientas durante el mecanizado de CFRP y garantizando al mismo tiempo la calidad del mecanizado.

La Composite Router Endmill con ND2100 está diseñada para generar una superficie mecanizada uniforme y minimizar la formación de rebabas durante el corte de CFRP. Por su parte, la MSD Plus CFRP Drill está diseñada para reducir la delaminación durante el mecanizado de agujeros de alta precisión y garantizar una mayor vida útil de la herramienta.

En la producción en serie de componentes estructurales de aeronaves, más importante que la vida útil de una sola herramienta es la capacidad de mantener de forma estable los intervalos de cambio de herramienta y una calidad de mecanizado uniforme y repetible. La gama de productos específicos para CFRP de KORLOY también está orientada a satisfacer estas exigencias del entorno de fabricación aeroespacial.

Solución de recubrimiento de diamante KORLOY ND2100 para el mecanizado de CFRP. Su recubrimiento multicapa de partículas de nanodiamante y microdiamante mejora la resistencia a la delaminación y la lubricidad.

Tecnología CFRP Stack aplicada al mecanizado de estructuras de aeronaves de combate coreanas

Uno de los principales ejemplos que muestran las soluciones aeroespaciales de KORLOY es el mecanizado de CFRP Stack.

El CFRP Stack es un material formado por capas de CFRP combinadas con láminas de aluminio o titanio. Al combinar la elevada resistencia específica y el bajo peso del CFRP con la resistencia mecánica de los metales, se utiliza como un importante material estructural en los sectores aeroespacial y de defensa.

Sin embargo, desde el punto de vista del mecanizado, presenta importantes desafíos. Esto se debe a que el CFRP, altamente abrasivo, y los metales con diferentes características de corte deben mecanizarse consecutivamente con una sola herramienta. Durante el proceso, es necesario controlar simultáneamente problemas como la delaminación del CFRP, la formación de rebabas en el lado metálico y el rápido desgaste de la herramienta.

Para responder a los requisitos de un cliente en el taladrado de materiales Stack, KORLOY desarrolló una geometría específica y una tecnología Nano Dia-Coating personalizada. KORLOY colaboró con el cliente desde la etapa de desarrollo hasta la estabilización de la producción en serie. Como resultado, los productos KORLOY desarrollados mediante este proceso se suministran actualmente para el mecanizado de estructuras de aeronaves de combate coreanas, sustituyendo a herramientas de corte importadas.

Actualmente, KORLOY está llevando esta tecnología un paso más allá mediante el desarrollo de su tecnología de recubrimiento de diamante, con el objetivo de mecanizar materiales apilados con propiedades diferentes, como CFRP+Al y CFRP+Ti, utilizando una sola herramienta. El objetivo es reducir la variedad de herramientas necesarias y la carga de gestión para el cliente, al mismo tiempo que se mejora la eficiencia del proceso.

Este caso también es significativo porque demuestra, en aplicaciones reales de fabricación, la estrategia de KORLOY para la producción local de herramientas de corte destinadas a la industria aeroespacial.

Ocho años de experiencia acumulada en ingeniería especializada para el sector aeroespacial

Otra de las principales fortalezas del negocio aeroespacial de KORLOY es la capacidad de ingeniería que respalda sus productos.

Durante los últimos ocho años, KORLOY ha operado un equipo especializado en el mecanizado de componentes aeroespaciales, centrado en el análisis del mercado y el soporte técnico de herramientas de corte. Gracias a ello, KORLOY ha formado especialistas con experiencia en el mecanizado de materiales aeroespaciales de difícil mecanizado y ha establecido un sistema que conecta sus capacidades internas de desarrollo de materiales de metal duro, tecnologías de recubrimiento y diseño de geometrías de herramientas con los procesos reales de fabricación de sus clientes.

En la industria aeroespacial, esta capacidad de respuesta técnica en campo es especialmente importante. Los componentes aeroespaciales suelen fabricarse con materiales de alto costo y, una vez que se produce un defecto, el reprocesamiento puede resultar difícil. Por ello, es fundamental garantizar la estabilidad desde la fase inicial de diseño del proceso.

Cuando un cliente inicia una solicitud de desarrollo de producto, el personal de soporte técnico responsable de KORLOY participa en el proyecto hasta la etapa de estabilización de la producción en serie.

El alcance del soporte no se limita a la simple selección de herramientas. KORLOY ofrece soporte para todo el proceso, desde el diseño del proceso óptimo para cada componente del cliente hasta la optimización de las condiciones de corte (Cutting Conditions), la mejora de la vida útil de la herramienta (Tool Life), la reducción del tiempo de ciclo (Cycle Time), el análisis de las causas de vibraciones y roturas de herramientas, así como las pruebas de nuevos procesos y las pruebas previas a la producción en serie.

En definitiva, la Total Machining Solution de KORLOY no se refiere únicamente a una gama de productos. Su esencia radica en combinar las tecnologías de fabricación que permiten a KORLOY desarrollar y producir directamente sus propias herramientas de corte con la capacidad de ingeniería en campo necesaria para analizar y mejorar los procesos de fabricación de sus clientes.

KORLOY participará en AEROTEC 2026, la 2ª Exposición Internacional de Tecnología Aeroespacial, que se celebrará el 30 de septiembre en el Changwon Exhibition Convention Center (CECO), donde presentará el potencial de las herramientas de corte fabricadas en Corea en el mercado de materiales aeroespaciales de difícil mecanizado.

AEROTEC 2026 pondrá en primer plano la tecnología de mecanizado de CFRP

La estrategia aeroespacial de KORLOY podrá conocerse en detalle en AEROTEC 2026, la 2ª Exposición Internacional de Tecnología Aeroespacial, que se celebrará el 30 de septiembre en el Changwon Exhibition Convention Center (CECO).

En esta exposición, KORLOY destacará especialmente su DIA Coating Endmill y Drill para el mecanizado de CFRP.

En la industria aeroespacial, la utilización de CFRP continúa aumentando para mejorar la eficiencia del combustible y reducir el peso de las aeronaves. Al mismo tiempo, el crecimiento de los mercados de UAM (Urban Air Mobility) y drones también está impulsando la demanda de mecanizado de CFRP.

Durante la exposición, KORLOY destacará su capacidad para ofrecer soluciones adaptadas a diferentes materiales CFRP y entornos de mecanizado, respaldada por sus propias capacidades de diseño de herramientas y sus equipos para la aplicación de Dia-Coating. En particular, mediante su DIA Coating Endmill y Drill, desarrollados para ofrecer una elevada durabilidad y un mecanizado de alta precisión, KORLOY pretende responder no solo a las necesidades de las aeronaves, sino también al mercado de fabricación aeroespacial de próxima generación, que se está expandiendo hacia UAM y drones.

AEROTEC 2026 también tiene un significado especial para KORLOY. Basándose en 60 años de tecnología acumulada en la fabricación de herramientas de corte, la exposición será una oportunidad para demostrar plenamente el potencial de las herramientas fabricadas en Corea en el mercado de materiales aeroespaciales de difícil mecanizado, tradicionalmente caracterizado por una elevada dependencia de herramientas importadas.

De fabricante de herramientas a socio tecnológico de la fabricación aeroespacial

Las principales ventajas competitivas de KORLOY en el mercado aeroespacial son sus materiales de metal duro y tecnologías de recubrimiento para el mecanizado de materiales difíciles, junto con la capacidad de ingeniería necesaria para aplicar estas tecnologías a procesos reales de fabricación aeroespacial.

A medida que se diversifican los materiales aeroespaciales –desde titanio, Inconel y superaleaciones resistentes al calor de la serie Rene hasta CFRP y CFRP Stack–, resulta cada vez más difícil resolver todos los desafíos con un único producto. Por ello, adquiere mayor importancia la capacidad de diseñar herramientas y optimizar las condiciones de corte en función de los componentes, equipos, materiales y condiciones de producción de cada cliente.

A sus 60 años de experiencia acumulada en el desarrollo de materiales de metal duro y herramientas de corte, KORLOY suma el sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100D para reforzar aún más la fiabilidad y la competitividad en calidad exigidas por la industria aeroespacial.

En el futuro, KORLOY tiene previsto reforzar aún más sus soluciones para el mecanizado de materiales difíciles utilizados en motores y estructuras de aeronaves, incluidos el titanio, el Inconel y las aleaciones de la serie Rene, al tiempo que ampliará sus áreas de aplicación desde la aviación comercial hacia los sectores de defensa, aeroespacial y MRO.

El objetivo de KORLOY no es ser simplemente un fabricante de herramientas para la industria aeroespacial. Su propósito es convertirse en un Total Machining Solution Partner que integre productos, tecnologías de materiales, tecnologías de recubrimiento e ingeniería en campo para optimizar junto con sus clientes sus procesos de fabricación.

KORLOY CEO JUNGHYUN YIM señaló: “La industria aeroespacial ha sido tradicionalmente un mercado con una elevada dependencia de herramientas importadas de rendimiento comprobado. Sin embargo, con el crecimiento de la industria aeroespacial coreana, ha llegado también el momento de alcanzar la autonomía tecnológica en herramientas de corte. Basándose en 60 años de tecnología de corte acumulada y experiencia en campo, KORLOY demostrará la competitividad de las herramientas fabricadas en Corea en el mecanizado de materiales aeroespaciales de difícil mecanizado y se convertirá en un Total Machining Solution Partner que crece junto con sus clientes.”

AEROTEC 2026 será una nueva oportunidad para que KORLOY presente al sector manufacturero sus tecnologías acumuladas de mecanizado aeroespacial y el potencial de las herramientas de corte fabricadas en Corea.