KORLOY

Conectar los datos mediante un lenguaje común: la transformación digital de KORLOY, hoy y en el futuro
Hacia una fábrica inteligente basada en IA mediante la estandarización de datos y la conectividad centrada en PLM

La transformación digital (Digital Transformation, DX) de las empresas manufactureras suele asociarse con la automatización de equipos y la implantación de fábricas inteligentes. La supervisión en tiempo real del estado de los equipos, la recopilación automática de datos y la operación eficiente de los procesos son algunas de las representaciones más intuitivas de la DX. Sin embargo, la visión de KORLOY sobre la DX va más allá de la simple automatización de los equipos. Su verdadero propósito consiste en crear una estructura conectada en toda la empresa, en la que la información de producto generada en I+D se transmita con precisión a producción, mientras que los datos de los procesos productivos y los resultados de las inspecciones vuelvan a I+D como retroalimentación. KORLOY busca crear un entorno en el que, cuando se produzcan cambios en los productos o procesos, los departamentos relacionados —incluidos producción, calidad y ventas— puedan consultar simultáneamente la misma información y comprender no solo qué ha cambiado, sino también el contexto y las razones de dichos cambios.

Para lograrlo, KORLOY está avanzando más allá de la etapa de establecer puntos de conexión de datos entre equipos y procesos. Los datos que anteriormente se acumulaban en diferentes formatos y conforme a distintos criterios se están organizando dentro de una estructura unificada. Al mismo tiempo, la empresa continúa mejorando la integración entre el ERP, los sistemas de producción y los sistemas relacionados con calidad y ventas, con el PLM (Product Lifecycle Management) como eje central. En última instancia, KORLOY pretende implementar una fábrica inteligente en la que la IA y la automatización puedan aplicarse de manera fiable en las operaciones de producción sobre la base de estos datos acumulados y estandarizados.

JUNGHYUN YIM, CEO de KORLOY, explica con gran claridad la dirección de la DX. Ha subrayado que «el objetivo final de la producción es la fábrica inteligente. Para aplicar correctamente la IA y la automatización, primero es necesario organizar los datos en un formato que la IA pueda comprender». En otras palabras, para convertirse en una empresa capaz de aprovechar eficazmente la IA, primero es necesario organizar los datos en un lenguaje común. Este es precisamente el punto de partida de la DX de KORLOY.

Esta visión está estrechamente relacionada con la filosofía de gestión que CEO JUNGHYUN YIM ha venido destacando a lo largo de los años. Aunque las expresiones utilizadas en sus mensajes de Año Nuevo han variado cada año, su orientación se ha mantenido constante.

Principios de gestión como «Ofrecer la mejor calidad y servicio del mundo a través de la DX», «Innovación creativa y desafío constante», «Preparar un futuro sostenible mediante el desafío y la innovación» y «Mejorar la rentabilidad y lograr un crecimiento sostenible mediante una gestión eficiente» muestran claramente cómo KORLOY se está preparando para el futuro. En el centro de estos principios siempre han estado la competitividad tecnológica, el valor para el cliente, la eficiencia y la conectividad.

KORLOY no considera la DX únicamente como una iniciativa tecnológica destinada a mejorar la productividad. Desde la perspectiva de CEO JUNGHYUN YIM, la DX es una estrategia de gestión orientada a acelerar el desarrollo tecnológico, lograr una calidad más uniforme y ofrecer una respuesta al cliente más rápida y precisa. Para ampliar sus actividades hacia industrias del futuro como la aeroespacial, la defensa, la energía, la electrificación, el sector dental y las TI, así como para reforzar la competitividad de los productos premium y de alto valor añadido, la información de los productos, los datos de los procesos, los estándares de calidad y los resultados de la producción en serie no pueden permanecer desconectados. Solo cuando el diseño y la producción, así como la inspección y las ventas, estén conectados en un único flujo será posible responder con mayor agilidad a los cambios del mercado y elevar aún más el nivel del desarrollo tecnológico.

En este contexto, el PLM constituye un eje central de la DX de KORLOY. Mientras que el ERP es un sistema que integra y gestiona la ejecución de las actividades empresariales en áreas como finanzas, costes, producción y ventas, el PLM es una plataforma que gestiona la información de referencia a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, incluidas las especificaciones y el diseño, la fabricación y el recubrimiento, los estándares de proceso, los criterios de inspección y el historial de cambios. En otras palabras, si el ERP constituye el sistema de ejecución de las operaciones empresariales, el PLM es el sistema de referencia que conecta los productos con la fabricación. Esta es también la razón por la que KORLOY está conectando sus sistemas existentes en torno al PLM. Solo cuando los estándares de productos y procesos estén unificados podrán producción, calidad, ventas y atención al cliente conectarse mediante un mismo lenguaje.

Según KORLOY, la primera fase del proyecto de mejora del PLM, desarrollada entre agosto de 2025 y agosto de 2026, ha finalizado y, a septiembre de 2026, el sistema se encuentra en fase de estabilización tras su puesta en funcionamiento. Mientras que el PLM anterior se centraba principalmente en la gestión de activos de diseño y determinada información técnica, esta mejora amplía su función para convertirlo en una plataforma de datos a escala empresarial que conecta productos, procesos y calidad. Sobre esta base, KORLOY está reforzando la conexión y el aprovechamiento de la información desde I+D hasta producción, calidad y ventas.

Pantalla de monitorización OPC de KORLOY. Visualiza el estado de la conexión CIM, el procesamiento de datos y el estado

operativo de las bases de datos CIM y POP, lo que permite supervisar el sistema de recopilación e integración de datos de planta.

Pantalla de gestión del estado de la producción de KORLOY. Permite consultar de un vistazo el estado operativo

de cada equipo, los resultados de producción, las tasas de utilización y la información de trabajo.

Al visualizar las operaciones en planta, facilita una gestión de la producción basada en datos.

KORLOY ha venido construyendo de forma constante una sólida base de DX centrada en las operaciones de producción. Desde 2019, la empresa ha acelerado la digitalización de sus plantas productivas y ha establecido un sistema de recopilación de datos en planta, principalmente en torno a los principales equipos de producción de su planta de Cheongju. El ámbito de aplicación se amplió de forma gradual, primero a los principales equipos de prensado en 2020 y posteriormente a los equipos de rectificado en 2021. Al ampliar los puntos de conexión entre los equipos de producción y los sistemas de planta, KORLOY estableció una infraestructura para la recopilación de datos en tiempo real. Paralelamente, la empresa ha ampliado progresivamente su infraestructura digital en todas sus operaciones y procesos productivos, incluyendo la transformación del ERP y la innovación de los procesos de trabajo, la mejora de POP y OPC, el establecimiento de una infraestructura de Big Data, la evolución de los catálogos digitales y el CRM, la optimización de los sistemas de colaboración y la evaluación del uso de AI Agents. Esta evolución puede describirse como un recorrido que comenzó con la conexión de los equipos y avanzó hacia la «recopilación de datos», la «visibilidad operativa», la «integración de plataformas» y, finalmente, la «preparación para el uso de la IA».

Actualmente, en los principales procesos se recopilan datos como el volumen de producción, las cantidades de productos conformes y defectuosos, el estado operativo de los equipos, el tiempo de ciclo y el historial de operaciones. KORLOY utiliza estos datos para analizar conjuntamente el historial de los equipos y los resultados de producción con el fin de detectar señales de anomalías. Asimismo, relaciona los cambios en las condiciones de los procesos con los resultados de calidad para identificar las causas de las variaciones.

Sin embargo, para KORLOY, completar la DX no significa simplemente recopilar una gran cantidad de datos. Lo importante es que estos datos estén conectados entre sí, que toda la organización pueda comprenderlos según criterios comunes y que conduzcan a mejoras reales en los productos y procesos. La DX de KORLOY consiste precisamente en mejorar esta «calidad de la conectividad». La empresa considera que la precisión con la que los datos se conectan e interpretan es más importante que la velocidad a la que se acumulan.

La «Línea Piloto de I+D» muestra cómo esta conectividad puede aplicarse al desarrollo tecnológico y a la producción en serie. En torno a 2022, KORLOY comenzó a introducir plenamente la DX en su línea piloto, lo que permitió verificar las condiciones de los procesos y las características de calidad durante la etapa de desarrollo antes de pasar a la producción en serie. Las condiciones y los resultados obtenidos en la línea piloto se organizan como datos de referencia y se comparan posteriormente con los datos reales de la fase inicial de producción en serie. Las diferencias detectadas se utilizan para realizar ajustes y mejoras. El sistema de conexión de datos entre ambas líneas continúa evolucionando, con el objetivo de aumentar la reproducibilidad en la producción en serie de las condiciones definidas durante el desarrollo y acelerar la estabilización inicial de la calidad.

Este enfoque coincide directamente con la «gestión eficiente» que CEO JUNGHYUN YIM ha venido destacando. En lugar de centrarse únicamente en ampliar la escala del negocio, CEO JUNGHYUN YIM ha subrayado constantemente la importancia de fortalecer la estructura de rentabilidad y utilizar los recursos de forma más eficiente. La DX puede entenderse dentro del mismo contexto. Su valor práctico reside en automatizar las tareas repetitivas, conectar la información dispersa entre distintos departamentos, acelerar la toma de decisiones y la ejecución en planta, y reducir tiempos y costes innecesarios. En definitiva, la DX de KORLOY no consiste simplemente en introducir nuevos sistemas, sino que representa una transformación organizativa destinada a trabajar de forma más inteligente, desarrollar con mayor rapidez y producir con mayor estabilidad.

CEO JUNGHYUN YIM (en el centro) consulta información en una tableta junto con empleados en la planta de producción.

A través de la DX, KORLOY busca reforzar el intercambio de información y la colaboración, creando un entorno

de trabajo en el que los empleados puedan tomar decisiones conjuntamente basándose en la misma información.

KORLOY informó que sus iniciativas de automatización de procesos mediante RPA han permitido reducir aproximadamente 3.206 horas anuales de trabajo repetitivo. Tras la transformación del ERP, los principales informes relacionados con ventas también registraron mejoras de velocidad de hasta cinco veces. Los sistemas de colaboración y la automatización de las actas de reuniones a partir de datos de voz también están mejorando la eficiencia en el registro y el intercambio del contenido de las reuniones, así como en la organización de las acciones de seguimiento. Estos cambios reducen el tiempo dedicado a tareas repetitivas y crean mejores condiciones para que los empleados puedan concentrarse en sus responsabilidades principales.

Otro aspecto destacable es que KORLOY no considera la DX como una tecnología separada de las personas. CEO JUNGHYUN YIM ha destacado constantemente la comunicación y la colaboración, el respeto por el talento, la orientación hacia el valor para el cliente y una gestión centrada en el bienestar. Esta filosofía conduce también a la convicción de que la DX debe ser un sistema diseñado para las personas. Conectar los datos no significa únicamente conectar sistemas. También significa crear un entorno en el que I+D y las áreas de producción, así como los departamentos de calidad y las organizaciones de ventas, puedan comunicarse de forma más fluida y tomar decisiones conjuntamente sobre la base de información más precisa. En este sentido, dado que la evolución de los sistemas también debe contribuir a la madurez de la cultura organizativa, la DX de KORLOY representa tanto una innovación tecnológica como una innovación en la forma de trabajar.

Desde la perspectiva del cliente, el significado de la DX también es evidente. A medida que se consolidan las operaciones basadas en datos, puede aumentar la consistencia de la calidad de los productos, mejorar la fiabilidad de los plazos de entrega y acelerarse la respuesta técnica. Además, una integración más avanzada de los catálogos digitales, el CRM y los sistemas de ventas técnicas permitirá a los clientes acceder con mayor rapidez a la información de productos y a la información técnica que necesitan, mientras que KORLOY podrá responder con propuestas de soluciones más precisas. Es decir, la DX que comienza con la mejora de la eficiencia interna termina generando un mayor valor para el cliente. En el futuro, KORLOY tiene previsto conectar los datos de mecanizado de sus clientes con sus propios datos de productos y procesos para mejorar su soporte técnico mediante recomendaciones de condiciones de corte, predicciones de vida útil de las herramientas y optimización de los procesos de aplicación.

La fábrica inteligente basada en IA que KORLOY está preparando también debe entenderse desde esta filosofía. La IA no es una tecnología que produzca resultados automáticamente por el simple hecho de recopilar grandes cantidades de datos. Es necesario definir claramente qué significa cada tipo de dato, conectar de manera coherente la información de I+D, producción y calidad, y sistematizar la experiencia adquirida en planta como información digital. Esta es precisamente la base que KORLOY está construyendo. En lugar de priorizar tecnologías llamativas, la empresa establece primero estándares de datos y conectividad; y, en lugar de centrarse únicamente en la velocidad de la automatización, busca primero mejorar la precisión y la eficacia de su utilización.

Actualmente, KORLOY está evaluando las posibilidades de uso interno de AI Agents en áreas como el apoyo al trabajo y el aprovechamiento del conocimiento, al tiempo que acumula experiencia mediante aplicaciones piloto. A corto plazo, la empresa pretende impulsar el uso de la IA como herramienta de apoyo al trabajo, garantizando al mismo tiempo la consistencia de los datos y la estabilidad de las conexiones entre sistemas. A medio plazo, tiene previsto reforzar las funciones de predicción y recomendación en las áreas de calidad, equipos y producción. A largo plazo, el objetivo es avanzar hacia un sistema operativo inteligente con un nivel de optimización autónoma, basado en una plataforma de datos a escala empresarial.

En definitiva, la DX de KORLOY es una innovación que se explica menos por «qué se ha automatizado» que por «qué se ha conectado». Conectar I+D y producción, calidad y ventas, personas y sistemas, experiencia y datos mediante un lenguaje común y, sobre esa base, lograr un desarrollo tecnológico más rápido, una producción más estable y un mayor valor para el cliente: ese es el presente y el futuro de la DX de KORLOY.

Para CEO JUNGHYUN YIM, la DX no es una simple digitalización. Es una estrategia práctica y fundamental para que una empresa manufacturera pueda asegurar al mismo tiempo un crecimiento sostenible y una sólida rentabilidad, y también un lenguaje de transformación que eleva a un nuevo nivel la competitividad tecnológica y la cultura organizativa de KORLOY. KORLOY está evolucionando de una empresa que simplemente acumula más datos a una empresa que sabe conectarlos mejor. Y al final de esa conexión se encuentra un futuro marcado por una fábrica inteligente que combina IA y automatización, un desarrollo tecnológico más rápido, una calidad más uniforme y una mayor confianza de los clientes.

Sobre la base de la conectividad de los datos y la estabilización de los sistemas, KORLOY

está preparando una fábrica inteligente que evolucionará desde la IA de apoyo al trabajo hacia funciones

de predicción y recomendación para la fabricación y, a largo plazo, hacia la optimización autónoma.

(Esta imagen ha sido generada mediante IA con fines ilustrativos.)