KORLOY

La competitividad productiva de KORLOY impulsada por los datos y la fabricación inteligente – La calidad se perfecciona en la planta de producción

En la industria de las herramientas de corte, la competitividad ya no depende únicamente de una tecnología de producto superior. Mientras que los materiales de metal duro, las tecnologías de recubrimiento y el diseño de precisión de las herramientas determinan el rendimiento del producto, es el sistema de producción capaz de reproducir ese rendimiento de forma constante y con el mismo alto nivel de calidad el que, en última instancia, define la competitividad de una empresa. Por muy avanzada que sea una tecnología, resulta difícil mantener la competitividad en el mercado global si no está respaldada por un sistema de producción capaz de implementarla de manera estable y reproducir de forma consistente el mismo nivel de calidad. Esto es especialmente relevante en sectores que exigen elevados niveles de precisión y fiabilidad, como la automoción, la industria aeroespacial, los semiconductores y la fabricación de moldes y matrices, donde incluso las más pequeñas variaciones de calidad pueden afectar directamente a la productividad de los clientes. Por ello, el propio sistema de producción se considera un factor clave de la competitividad empresarial.

Con motivo de su 60.º aniversario, KORLOY está llevando su competitividad global a un nuevo nivel, combinando seis décadas de experiencia acumulada en tecnología de herramientas de corte con sistemas de producción basados en datos e innovación en fabricación inteligente. En sus centros de producción, KORLOY está transformando los métodos de fabricación tradicionalmente dependientes de la experiencia humana hacia un enfoque centrado en los datos. Mediante la automatización de procesos, la logística inteligente y la inspección de calidad basada en IA, KORLOY está desarrollando un sistema de producción que permite mejorar simultáneamente la Calidad (Quality), el Coste (Cost) y la Entrega (Delivery), es decir, el QCD.

Este artículo analiza las principales iniciativas que impulsan la innovación productiva de KORLOY y examina las bases de su competitividad global en el ámbito de la fabricación.

Un sistema de producción optimizado a través de dos centros de fabricación
El sistema de producción de KORLOY se articula en torno a dos centros de fabricación estratégicos: la planta de Cheongju y la planta de Jincheon. En lugar de fabricar los mismos productos, ambas plantas desempeñan funciones claramente diferenciadas dentro de una estructura diseñada para maximizar la eficiencia global de la producción.

La planta de Cheongju funciona como centro de producción de una amplia variedad de herramientas de corte, entre ellas fresas de mango, brocas y portaherramientas, y destaca especialmente por su capacidad para la producción de alta variedad en pequeños lotes y para ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades de los clientes. Gracias a un sistema de producción flexible capaz de fabricar una amplia gama de productos, la planta desempeña un papel fundamental a la hora de responder rápidamente a los cambios del mercado y a las necesidades de los clientes.

Por su parte, la planta de Jincheon es un centro de fabricación clave dedicado principalmente a las plaquitas de metal duro y cermet, así como a las plaquitas recubiertas. Cuenta con un sistema de producción integrado que abarca todo el proceso, desde la fabricación de materiales de metal duro hasta el conformado, el mecanizado y el recubrimiento. Al gestionar desde las materias primas hasta los productos terminados dentro de un único flujo de producción, la planta garantiza simultáneamente una elevada estabilidad de la calidad y una alta eficiencia productiva.

Las dos plantas no se limitan simplemente a dividir las categorías de productos que fabrican. Sus funciones están estratégicamente diferenciadas de acuerdo con sus respectivos métodos y características de producción. Esta estructura constituye una base fundamental no solo para reforzar la capacidad productiva de KORLOY, sino también para mejorar su capacidad de respuesta ante los cambios del mercado.

(Izquierda) Planta de KORLOY en Cheongju, (Derecha) Planta de KORLOY en Jincheon

Los datos son la clave de la competitividad en la producción
Aunque muchas empresas manufactureras destacan los equipos automatizados como un factor de competitividad, KORLOY subraya que la verdadera clave de la competitividad en la producción no reside en la automatización en sí, sino en los datos.

KORLOY ha establecido un sistema de Production DX (Data Transformation) que recopila y analiza en tiempo real los datos generados por los distintos equipos de producción, lo que permite gestionar todo el proceso de fabricación mediante un enfoque basado en datos. Aprovechando la amplia variedad de datos generados durante la producción, KORLOY está transformando la toma de decisiones, anteriormente dependiente de la experiencia y la intuición humanas, hacia un enfoque centrado en los datos. De este modo, se minimizan las variaciones de calidad y se establece un sistema de producción estable y fiable.

Los beneficios de la producción basada en datos van mucho más allá de la mejora de la calidad. Una mayor visibilidad de los procesos y una mayor previsibilidad de la producción permiten a KORLOY cumplir con mayor precisión los plazos de entrega exigidos por los clientes. Junto con las iniciativas continuas de reducción de costes (CR) desarrolladas en sus centros de producción, este enfoque constituye también una base fundamental para mantener una estructura de costes competitiva en el mercado global.

Gestionar los datos de producción en tiempo real significa mucho más que simplemente supervisar el estado de la producción. Implica analizar las condiciones de los equipos, los flujos de los procesos y el suministro de materiales para establecer un sistema capaz de anticipar posibles problemas durante el proceso productivo y responder a ellos de manera proactiva. En última instancia, el objetivo de Production DX no es simplemente acumular más datos, sino hacer realidad el concepto de “Predictable Manufacturing”.

Innovación productiva impulsada por la ampliación del Edificio de Mecanizado 2
El Edificio de Mecanizado 2 de la planta de KORLOY en Jincheon, finalizado el año pasado, representa mucho más que una simple ampliación del espacio de producción.

En la línea de producción existente, los procesos de rectificado de precisión, fabricación de moldes, inspección y embalaje se realizaban dentro de un mismo espacio, por lo que existía margen de mejora tanto en los desplazamientos entre procesos como en la eficiencia operativa. Para optimizar esta estructura, KORLOY separó la fabricación de moldes y los procesos de inspección y embalaje en áreas de producción específicas y rediseñó la distribución de las instalaciones de acuerdo con las características de cada proceso.

Estos cambios han permitido simplificar y hacer más eficiente el flujo de producción. Mediante la reorganización de los equipos, KORLOY ha minimizado los movimientos logísticos y reducido las interferencias entre procesos, logrando acortar los plazos de producción y, al mismo tiempo, mejorar la estabilidad de la calidad. La mayor especialización de cada proceso también ha elevado el nivel de estandarización de las operaciones, lo que está reforzando la capacidad de KORLOY para responder a los requisitos de entrega de sus clientes.

En particular, el Edificio de Mecanizado 2 está reforzando aún más las capacidades de KORLOY en la fabricación de moldes de alta precisión, que constituyen la base de la calidad de los productos. Dado que la precisión de las herramientas de corte comienza con la calidad de los moldes utilizados para su fabricación, la producción de moldes de alta calidad se traduce directamente en una mayor competitividad de los productos. Asimismo, la especialización de las funciones de inspección y embalaje está contribuyendo a elevar aún más la calidad de los productos enviados a los clientes.

Un sistema de logística inteligente que conecta las instalaciones de producción
Una Smart Factory no se consigue únicamente mediante la automatización de equipos individuales. Para completar una sola herramienta de corte es necesario pasar por numerosos procesos, y la productividad depende en gran medida de que todos ellos estén conectados de manera fluida y sin interrupciones. Esta es precisamente la razón por la que KORLOY está centrando sus esfuerzos en la automatización logística: optimizar el propio flujo de producción.

Para ello, KORLOY ha implementado recientemente el Over Bridge, un sistema automatizado de logística aérea que conecta los edificios de producción. Este sistema transporta automáticamente los materiales necesarios de un proceso de producción al siguiente y se ha convertido en una infraestructura esencial que integra toda la planta de fabricación en un único flujo continuo de producción.

Anteriormente, el transporte de materiales se realizaba principalmente mediante carretillas elevadoras. Este método requería numerosos desplazamientos de los operarios y tareas repetitivas de transporte, además de poder generar tiempos de espera entre procesos y problemas relacionados con la seguridad.

Tras la implementación del Over Bridge, la logística centrada en la intervención humana se ha transformado en un sistema logístico automatizado, mejorando significativamente la velocidad y la fiabilidad del suministro de materiales entre los diferentes procesos. Ahora es posible suministrar los materiales necesarios en el momento adecuado, mientras que la reducción de desplazamientos innecesarios y tiempos de espera ha permitido mejorar la productividad general.

La automatización logística también desempeña un papel importante en la mejora de la calidad. Los materiales que anteriormente podían quedar expuestos a las condiciones externas ahora se transportan de manera estable y controlada mediante el sistema automatizado, minimizando la influencia de factores ambientales como la temperatura y la humedad. Asimismo, mediante la integración del WMS (Warehouse Management System) y el MFC (Material Flow Control) en un sistema de gestión logística en tiempo real, KORLOY puede gestionar de forma más eficiente los inventarios en las instalaciones de producción y reforzar considerablemente su capacidad para cumplir los requisitos de entrega de sus clientes.

Over Bridge de la planta de KORLOY en Jincheon

IA y automatización para crear el entorno de producción del futuro
La automatización de KORLOY va más allá de la simple sustitución de las tareas realizadas por los operarios. El objetivo final es establecer un sistema de producción inteligente en el que las personas y los sistemas colaboren de forma fluida e integrada.

En sus líneas de producción, KORLOY continúa ampliando el sistema de logística automatizada basado en AGV que utiliza desde hace años. Recientemente, junto con la ampliación del Edificio de Mecanizado 2, se incorporaron nuevos equipos de automatización para mejorar aún más la eficiencia logística. De cara al futuro, KORLOY prevé establecer progresivamente un sistema logístico no tripulado que integre Robots Móviles Autónomos (AMR) con almacenes automatizados.

Las tecnologías inteligentes también se están aplicando activamente en el control de calidad. Los sistemas de inspección automatizada que utilizan visión artificial y tecnología de Deep Learning basada en IA comprueban automáticamente la forma y la orientación de los productos, además de detectar posibles mezclas o piezas incorrectas. Al transformar los métodos de inspección anteriormente dependientes de la experiencia humana en un enfoque basado en datos, KORLOY está mejorando simultáneamente la precisión y la consistencia de las inspecciones. Asimismo, los algoritmos de inspección se perfeccionan continuamente de acuerdo con los requisitos de calidad de los clientes.

Esta transformación va más allá de aumentar simplemente la velocidad de inspección. KORLOY está evolucionando desde un método basado en identificar y separar los productos defectuosos después de que se produzcan hacia un sistema preventivo de gestión de la calidad destinado a minimizar la propia aparición de defectos.

Los equipos de producción también están evolucionando rápidamente. Mediante la incorporación de sistemas automáticos de alimentación y descarga, KORLOY ha convertido la mayoría de los equipos anteriormente manuales en sistemas capaces de funcionar de forma automatizada, aumentando considerablemente la utilización de los equipos y la productividad.

Especialmente destacable es el primer sistema automático de cambio de moldes de la industria del metal duro. Esta tecnología de automatización de prensas de nueva generación está diseñada para que el propio equipo cambie automáticamente el molde al cambiar el producto que se va a fabricar, eliminando la necesidad de que el operario realice el cambio manualmente. Al automatizar todo el proceso, desde el suministro del material hasta el cambio de molde, es posible ampliar significativamente las horas de funcionamiento sin intervención humana, incluso en entornos de producción de alta variedad. Se espera que esta tecnología se consolide como una de las tecnologías clave representativas de la Smart Factory de KORLOY.

Sistema de logística automatizada de KORLOY basado en AGV

El siguiente paso de la fabricación inteligente: “Zero Touch Logistics”
El entorno de producción del futuro que KORLOY está desarrollando no es una “fábrica sin personas”. Se trata de un sistema de producción diseñado para liberar a los empleados de las tareas repetitivas de transporte y de las operaciones simples, permitiéndoles concentrarse en actividades que generen un mayor valor añadido.

Para hacer realidad esta visión, KORLOY continúa avanzando en la fabricación inteligente con el objetivo de alcanzar el “Zero Touch Logistics”. La meta es establecer un sistema logístico totalmente automatizado en el que los materiales necesarios se retiren automáticamente de los almacenes automatizados de acuerdo con los planes de producción y sean transportados posteriormente hasta cada equipo de producción mediante Robots Móviles Autónomos (AMR). Asimismo, KORLOY prevé seguir perfeccionando sus sistemas Production DX y PLM, que integran y gestionan los datos de producción en tiempo real, con el fin de establecer un sistema de operación de producción de nivel global que permita mejorar simultáneamente la Calidad, el Coste y la Entrega (QCD).

CEO JUNGHYUN YIM afirmó que KORLOY continuará perfeccionando Production

DX y ampliando la automatización y las operaciones sin intervención humana.

El objetivo final de la innovación productiva: la confianza del cliente
La innovación productiva que impulsa KORLOY no tiene como objetivo simplemente aumentar el número de equipos automatizados o el volumen de producción. La clave consiste en establecer un sistema de producción capaz de garantizar de forma estable la calidad, el coste y la entrega exigidos por los clientes, ofreciendo siempre el mismo rendimiento y nivel de calidad independientemente del momento en que se realice el pedido.

Para ello, KORLOY está conectando todo el proceso, desde la planificación y el diseño del producto hasta la producción y el control de calidad, mediante un único flujo de datos basado en sus sistemas Production DX y PLM. La gestión en tiempo real de los datos de procesos e inspección permite identificar rápidamente las causas de los problemas de calidad, mientras que la gestión sistemática del historial de producción permite responder con precisión a los cambios en los procesos y a las necesidades de los clientes.

Este sistema de producción basado en datos mejora no solo la estabilidad de la calidad, sino también la competitividad de costes y la capacidad de respuesta en materia de entregas. Asimismo, KORLOY está reforzando un sistema preventivo de gestión de la calidad que va más allá de las inspecciones posteriores a la producción, con el objetivo de prevenir de antemano los defectos y el riesgo de mezcla de productos. De este modo, KORLOY ofrece productos sin defectos y un suministro estable en los que los clientes pueden confiar.

KORLOY destaca que la esencia de la competitividad productiva no reside, en última instancia, en la automatización, sino en la confianza del cliente. “La competitividad productiva no depende de cuántos equipos automatizados se hayan instalado, sino de la capacidad de garantizar de forma estable la calidad, el coste y la entrega que exige el cliente. El avance de Production DX, la automatización y la mejora del control de calidad tienen, en definitiva, el mismo objetivo: que los clientes puedan confiar en recibir siempre la misma calidad y una entrega fiable cada vez que realizan un pedido. La calidad, el coste y la entrega no se consiguen por separado, sino que se materializan conjuntamente dentro de un único sistema de producción.”

De cara al futuro, KORLOY seguirá perfeccionando su sistema de operación de producción con el objetivo de alcanzar una competitividad QCD (Quality, Cost, Delivery) de primer nivel mundial. Al mismo tiempo que desarrolla con mayor precisión su sistema de producción basado en datos, ampliará el alcance de la automatización y de las operaciones sin intervención humana para reforzar conjuntamente la eficiencia productiva y la estabilidad de la calidad. Asimismo, KORLOY establecerá un sistema de producción flexible capaz de adaptarse a los cambios del mercado global y de la demanda de los clientes, con el fin de responder a sus necesidades de manera aún más rápida y precisa.

CEO JUNGHYUN YIM afirmó: “La competitividad productiva que KORLOY ha acumulado durante los últimos 60 años está evolucionando hacia un sistema de fabricación que integra datos, automatización, IA y logística inteligente. Nuestro objetivo es seguir perfeccionando Production DX y ampliar la automatización y las operaciones sin intervención humana para establecer un sistema de operación de producción con una competitividad QCD de primer nivel mundial.”

Las tecnologías de producción acumuladas durante los últimos 60 años están evolucionando ahora hacia una nueva forma de fabricación inteligente basada en datos. Si la competitividad de las herramientas de corte comienza con los materiales de metal duro y las tecnologías de diseño, la calidad en la que confían los clientes se completa, en última instancia, en el entorno de producción. El sistema de fabricación inteligente que KORLOY está desarrollando se está consolidando como una nueva fuente de competitividad que va más allá de la innovación productiva para generar tanto productividad como confianza para sus clientes.