Verileri ortak bir dille birbirine bağlamak: KORLOY’un dijital dönüşümünde bugün ve gelecek
Veri standardizasyonu ve PLM merkezli bağlantı ile yapay zekâ tabanlı akıllı fabrikaya hazırlık
Üretim şirketlerinde dijital dönüşüm (Digital Transformation, DX), çoğunlukla otomatik ekipmanlar ve akıllı fabrikaların kurulmasıyla ilişkilendirilir. Ekipman durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesi, verilerin otomatik olarak toplanması ve süreçlerin verimli bir şekilde yürütülmesi, DX’in en somut örnekleri arasında yer alır. Ancak KORLOY’un hedeflediği DX, yalnızca ekipmanların otomasyonu ile sınırlı değildir. Asıl amaç; Ar-Ge sürecinde oluşturulan ürün bilgilerinin üretime doğru ve eksiksiz şekilde aktarılması, üretim süreçlerinden elde edilen veriler ile kontrol sonuçlarının ise yeniden Ar-Ge’ye geri bildirim olarak iletilmesini sağlayan şirket çapında bağlantılı bir yapı oluşturmaktır. KORLOY, ürünlerde veya süreçlerde bir değişiklik meydana geldiğinde üretim, kalite ve satış dahil ilgili tüm departmanların aynı bilgilere eş zamanlı olarak erişebildiği ve yalnızca neyin değiştiğini değil, değişikliğin arka planını ve nedenlerini de birlikte anlayabildiği bir ortam oluşturmayı hedeflemektedir.
Bu doğrultuda KORLOY, ekipman ve süreçler arasında veri bağlantı noktaları oluşturma aşamasının ötesine geçmektedir. Daha önce farklı format ve standartlarda biriktirilen veriler tek bir yapı altında düzenlenirken, PLM (Product Lifecycle Management) merkezli olarak ERP, üretim sistemleri ve kalite ile satışa ilişkin sistemlerin organik biçimde birbirine bağlanmasına yönelik geliştirme çalışmaları sürdürülmektedir. Nihai hedef ise biriktirilen ve standartlaştırılan bu veriler temelinde yapay zekâ ve otomasyonun üretim sahasında güvenilir bir şekilde uygulanabildiği bir akıllı fabrika oluşturmaktır.
KORLOY CEO’su JUNGHYUN YIM, DX’in yönünü son derece açık bir şekilde tanımlamaktadır. YIM, “Üretimin nihai hedefi akıllı fabrikadır. Yapay zekâ ve otomasyonu doğru şekilde uygulayabilmek için öncelikle verilerin yapay zekânın anlayabileceği bir biçimde düzenlenmiş olması gerekir” mesajını sürekli olarak vurgulamaktadır. Başka bir ifadeyle, yapay zekâyı etkin şekilde kullanan bir şirket olabilmek için öncelikle verilerin ortak bir dil altında düzenlenmesi gerekmektedir. KORLOY’un DX yolculuğu tam olarak bu noktadan başlamaktadır.
Bu yaklaşım, CEO JUNGHYUN YIM’in uzun yıllardır vurguladığı yönetim felsefesiyle de yakından bağlantılıdır. Yeni yıl mesajlarında kullanılan ifadeler yıllar içinde değişiklik gösterse de temel yönelim her zaman tutarlı olmuştur.
“DX ile dünyanın en iyi kalite ve hizmetini sunmak”, “Yaratıcı inovasyon ve sürekli meydan okuma”, “Meydan okuma ve inovasyonla sürdürülebilir bir geleceğe hazırlanmak” ve “Verimli yönetim yoluyla kârlılığı artırmak ve sürdürülebilir büyümeyi gerçekleştirmek” gibi yönetim ilkeleri, KORLOY’un geleceğe nasıl hazırlandığını açıkça ortaya koymaktadır. Bu yaklaşımın merkezinde her zaman teknolojik rekabet gücü, müşteri değeri, verimlilik ve bağlantı yer almaktadır.
KORLOY, DX’i yalnızca üretkenliği artırmaya yönelik teknik bir konu olarak görmemektedir. CEO JUNGHYUN YIM’in bakış açısına göre DX; teknoloji geliştirme hızını artırmak, kaliteyi daha tutarlı hale getirmek ve müşterilere daha hızlı ve hassas yanıt verebilmek için kullanılan bir yönetim stratejisidir. Havacılık ve uzay, savunma, enerji, elektrifikasyon, dental ve IT gibi geleceğin sektörlerine yönelik iş alanlarını genişletmek ve yüksek katma değerli premium ürünlerin rekabet gücünü artırmak için ürün bilgileri, süreç verileri, kalite standartları ve seri üretim sonuçlarının birbirinden kopuk olması mümkün değildir. Tasarım ve üretim ile kontrol ve satış süreçleri tek bir akış içerisinde birbirine bağlandığında, pazar değişikliklerine daha çevik yanıt vermek ve teknoloji geliştirme süreçlerinin niteliğini daha da yükseltmek mümkün hale gelir.
Bu bağlamda PLM, KORLOY’un DX stratejisinin merkezinde yer almaktadır. ERP; finans, maliyet, üretim ve satış gibi kurumsal faaliyetlerin yürütülmesini entegre bir şekilde yöneten bir sistemken PLM, ürün özellikleri ve tasarımından üretim ve kaplamaya, süreç standartlarından kontrol kriterlerine ve değişiklik geçmişine kadar ürün yaşam döngüsünün tamamına ilişkin temel ve referans bilgilerini yöneten bir platformdur. Başka bir ifadeyle ERP şirket operasyonlarının yürütme sistemini oluştururken, PLM ürün ile üretimi birbirine bağlayan standartlar sistemini oluşturur. KORLOY’un mevcut sistemlerini PLM merkezinde birbirine bağlamasının nedeni de budur. Ürün ve süreç standartları tek bir yapı altında birleştirildiğinde üretim, kalite, satış ve müşteri hizmetleri de aynı ortak dil üzerinden birbirine bağlanabilir.
KORLOY’a göre, Ağustos 2025 ile Ağustos 2026 arasında yürütülen PLM geliştirme projesinin ilk aşaması tamamlanmış olup Eylül 2026 itibarıyla sistem, devreye alınmasının ardından stabilizasyon aşamasındadır. Mevcut PLM daha çok tasarım varlıklarının ve belirli teknik bilgilerin yönetimine odaklanırken, gerçekleştirilen geliştirme ile sistemin rolü ürün, süreç ve kaliteyi birbirine bağlayan şirket çapında bir veri platformuna dönüştürülmektedir. KORLOY, bu altyapı temelinde Ar-Ge’den üretime, kaliteden satışa kadar uzanan süreçlerde bilgilerin bağlantısını ve etkin kullanımını güçlendirmektedir.
KORLOY’un OPC izleme ekranı. CIM bağlantı durumunu, veri işleme durumunu ve CIM ile POP veri tabanlarının
çalışma durumunu görselleştirerek üretim sahasındaki veri toplama ve entegrasyon sisteminin durumunun izlenmesini sağlar.
KORLOY’un üretim durumu yönetim ekranı; ekipmanların çalışma durumunu, üretim performansını,
kullanım oranlarını ve iş bilgilerini tek bakışta görüntülemeyi sağlar. Üretim sahasındaki
operasyonları görselleştirerek veriye dayalı üretim yönetimini destekler.
KORLOY, üretim sahasını merkeze alan DX altyapısını uzun süredir istikrarlı bir şekilde geliştirmektedir. Şirket, 2019 yılından itibaren üretim sahalarının dijitalleşmesine hız vermiş ve Cheongju Fabrikası’ndaki temel üretim ekipmanlarını merkeze alan bir saha verisi toplama sistemi oluşturmuştur. Uygulama kapsamı aşamalı olarak genişletilmiş; 2020 yılında temel pres ekipmanlarına, 2021 yılında ise taşlama ekipmanlarına uygulanmıştır. Üretim ekipmanları ile saha sistemleri arasındaki bağlantı noktalarının artırılmasıyla gerçek zamanlı veri toplama altyapısı oluşturulmuştur. Bununla birlikte KORLOY; ERP dönüşümü ve iş süreçlerinde inovasyon, POP ve OPC sistemlerinin geliştirilmesi, Big Data altyapısının kurulması, dijital katalog ve CRM sistemlerinin geliştirilmesi, iş birliği sistemlerinin iyileştirilmesi ve AI Agent kullanımının değerlendirilmesine kadar iş süreçleri ile üretimin tamamını birbirine bağlayan dijital altyapısını aşamalı olarak genişletmiştir. Bu süreç, ekipmanların birbirine bağlanmasıyla başlayan ve “veri toplama”, “operasyonel görünürlük”, “platform entegrasyonu” ve nihayetinde “yapay zekâ kullanımına hazırlık” aşamalarına uzanan bir yolculuk olarak tanımlanabilir.
Günümüzde temel süreçlerde üretim miktarı, uygun ve hatalı ürün adetleri, ekipmanların çalışma durumu, çevrim süresi ve operasyon geçmişi gibi veriler toplanmaktadır. KORLOY, ekipman geçmişi ile üretim performansını birlikte analiz ederek anormallik belirtilerini tespit etmekte ve süreç koşullarındaki değişiklikleri kalite sonuçlarıyla ilişkilendirerek sapmaların nedenlerini izlemek için bu verilerden yararlanmaktadır.
Ancak KORLOY açısından DX’in tamamlanması yalnızca büyük miktarda veri toplamak anlamına gelmemektedir. Önemli olan, bu verilerin birbiriyle bağlantılı olması, tüm organizasyon tarafından ortak standartlar çerçevesinde anlaşılabilmesi ve gerçek ürün ve süreç iyileştirmelerine dönüşmesidir. KORLOY’un DX yaklaşımı tam olarak bu “bağlantı kalitesini” geliştirme sürecidir. Şirket, verilerin ne kadar hızlı biriktiğinden ziyade ne kadar doğru bir şekilde birbirine bağlandığının ve yorumlandığının daha önemli olduğuna inanmaktadır.
“Ar-Ge Pilot Hattı”, bu bağlantının teknoloji geliştirme ve seri üretimde nasıl kullanıldığını göstermektedir. KORLOY, 2022 yılı civarında pilot hattında DX’i kapsamlı şekilde uygulamaya başlayarak geliştirme aşamasındaki süreç koşullarını ve kalite özelliklerini seri üretime geçmeden önce doğrulamaya başlamıştır. Pilot hattan elde edilen koşullar ve sonuçlar referans veriler olarak düzenlenmekte ve seri üretimin ilk aşamasındaki gerçek verilerle karşılaştırılmaktadır. Belirlenen farklılıklar daha sonra düzeltme ve iyileştirme çalışmalarında kullanılmaktadır. İki hat arasındaki veri bağlantı sistemi sürekli olarak geliştirilmekte olup amaç, geliştirme aşamasında belirlenen koşulların seri üretimde yeniden oluşturulabilirliğini artırmak ve ilk kalite stabilizasyonunu hızlandırmaktır.
Bu yaklaşım, CEO JUNGHYUN YIM’in uzun süredir vurguladığı “verimli yönetim” anlayışıyla da doğrudan örtüşmektedir. CEO JUNGHYUN YIM, yalnızca iş hacmini büyütmek yerine kârlılık yapısını güçlendirmeyi ve kaynakları daha verimli kullanmayı sürekli olarak vurgulamaktadır. DX de aynı çerçevede değerlendirilebilir. DX’in gerçek değeri; tekrarlanan işleri otomatikleştirmek, farklı departmanlara dağılmış bilgileri birbirine bağlamak, üretim sahasındaki karar alma ve uygulama hızını artırmak ve gereksiz zaman ile maliyetleri azaltmaktır. Sonuç olarak KORLOY’un DX yaklaşımı yalnızca yeni sistemlerin devreye alınması değil; daha akıllı çalışmak, daha hızlı geliştirmek ve daha istikrarlı üretim gerçekleştirmek amacıyla yürütülen organizasyonel bir dönüşümdür.
CEO JUNGHYUN YIM (ortada), üretim sahasında çalışanlarla birlikte tablet üzerinden bilgileri inceliyor.
KORLOY, DX aracılığıyla bilgi paylaşımını ve iş birliğini güçlendirmeyi, çalışanların aynı bilgilere
dayanarak birlikte karar verebildiği bir çalışma ortamı oluşturmayı hedeflemektedir.
KORLOY, RPA tabanlı iş otomasyonu projeleri sayesinde yıllık yaklaşık 3.206 saatlik tekrarlanan iş yükünün azaltıldığını açıkladı. ERP dönüşümünün ardından satışla ilgili temel raporlarda işlem hızının beş kata kadar arttığı da görüldü. İş birliği sistemleri ve ses verilerine dayalı otomatik toplantı tutanağı sistemi de toplantı içeriklerinin kaydedilmesi ve paylaşılması ile takip faaliyetlerinin düzenlenmesindeki verimliliği artırmaktadır. Bu değişiklikler, tekrarlanan işlere ayrılan süreyi azaltırken çalışanların temel görevlerine daha fazla odaklanabilecekleri bir çalışma ortamı oluşturmaktadır.
Dikkat çeken bir diğer nokta ise KORLOY’un DX’i insanlardan bağımsız bir teknoloji olarak görmemesidir. CEO JUNGHYUN YIM; iletişim ve iş birliğini, yeteneklere saygıyı, müşteri değerine odaklanmayı ve çalışanların mutluluğunu önemseyen yönetim anlayışını sürekli olarak vurgulamaktadır. Bu yaklaşım, DX’in de insanlar için tasarlanmış bir sistem olması gerektiği anlayışını beraberinde getirmektedir. Verilerin birbirine bağlanması yalnızca sistemlerin birbirine bağlanması anlamına gelmez. Aynı zamanda Ar-Ge ile üretim sahalarının, kalite departmanları ile satış organizasyonlarının daha sorunsuz iletişim kurabildiği ve daha doğru bilgiler temelinde birlikte karar verebildiği bir ortam oluşturulması anlamına gelir. Sistemlerin geliştirilmesinin organizasyon kültürünün olgunlaşmasına da katkıda bulunması gerektiği düşünüldüğünde, KORLOY’un DX yaklaşımı hem teknolojik bir inovasyon hem de çalışma biçiminde bir inovasyondur.
Müşteri açısından bakıldığında da DX’in değeri açıktır. Veriye dayalı operasyonlar yerleştikçe ürün kalitesindeki tutarlılık artabilir, teslimat güvenilirliği güçlenebilir ve teknik yanıt süreleri kısalabilir. Bunun yanı sıra dijital kataloglar, CRM ve teknik satış sistemlerinin daha gelişmiş bir şekilde birbirine bağlanmasıyla müşteriler ihtiyaç duydukları ürün ve teknik bilgilere daha hızlı ulaşabilecek, KORLOY ise daha doğru çözüm önerileriyle yanıt verebilecektir. Başka bir ifadeyle, iç verimliliğin artırılmasıyla başlayan DX, nihayetinde müşteri değerinin yükselmesine dönüşmektedir. KORLOY gelecekte müşterilerinin işleme verilerini kendi ürün ve süreç verileriyle ilişkilendirerek kesme koşulu önerileri, takım ömrü tahmini ve uygulama süreçlerinin optimizasyonu gibi alanlarda teknik desteğini daha ileri bir seviyeye taşımayı planlamaktadır.
KORLOY’un hazırlamakta olduğu yapay zekâ tabanlı akıllı fabrika da bu felsefe çerçevesinde değerlendirilmelidir. Yapay zekâ, yalnızca büyük miktarda veri toplandığında otomatik olarak sonuç üreten bir teknoloji değildir. Hangi verinin ne anlama geldiğinin açıkça tanımlanması, Ar-Ge, üretim ve kalite bilgilerinin birbiriyle çelişmeden bağlantılı olması ve üretim sahasındaki deneyimin sistematik olarak dijital bilgiye dönüştürülmesi gerekir. KORLOY tam olarak bu altyapıyı hazırlamaktadır. Şirket, dikkat çekici teknolojileri önceliklendirmek yerine önce veri standartlarını ve bağlantıyı oluşturmakta; yalnızca otomasyon hızına odaklanmak yerine teknolojinin kullanımındaki doğruluk ve etkinliği artırarak geleceğe hazırlanmaktadır.
KORLOY, hâlihazırda iş desteği ve bilgi kullanımı alanlarında AI Agents’ın şirket içi kullanım potansiyelini değerlendirirken pilot uygulamalar yoluyla deneyim kazanmaktadır. Kısa vadede şirket, veri tutarlılığını ve sistem bağlantılarının kararlılığını güvence altına alırken iş destekli yapay zekâ kullanımını yaygınlaştırmayı planlamaktadır. Orta vadede kalite, ekipman ve üretim alanlarındaki tahmin ve öneri fonksiyonlarının güçlendirilmesi hedeflenmektedir. Uzun vadede ise şirket çapında bir veri platformu temelinde otonom optimizasyon seviyesine yaklaşan akıllı bir operasyon sistemine ulaşmak amaçlanmaktadır.
Sonuç olarak KORLOY’un DX yaklaşımı, “neyin otomatikleştirildiğinden” çok “neyin birbirine bağlandığı” üzerinden tanımlanan bir inovasyondur. Ar-Ge ile üretimi, kalite ile satışı, insanlarla sistemleri, deneyim ile verileri ortak bir dil altında birleştirmek ve bu temel üzerinde daha hızlı teknoloji geliştirme, daha istikrarlı üretim ve daha yüksek müşteri değeri yaratmak, KORLOY’un DX yaklaşımının hem bugünü hem de geleceğidir.
CEO JUNGHYUN YIM’in bakış açısına göre DX, yalnızca dijitalleşme değildir. Üretim şirketlerinin sürdürülebilir büyüme ve kârlılığı birlikte güvence altına alabilmeleri için hem en gerçekçi hem de en temel stratejilerden biridir. Aynı zamanda KORLOY’un teknolojik rekabet gücünü ve organizasyon kültürünü bir üst seviyeye taşıyan bir dönüşüm dilidir. KORLOY bugün, yalnızca daha fazla veri biriktiren bir şirketten, verileri daha iyi birbirine bağlayan bir şirkete dönüşmektedir. Bu bağlantının sonunda ise yapay zekâ ile otomasyonun birleştiği bir akıllı fabrika, daha hızlı teknoloji geliştirme, daha tutarlı kalite ve daha yüksek müşteri güveniyle şekillenen bir gelecek bulunmaktadır.
KORLOY, veri bağlantısı ve sistem kararlılığını temel alarak iş destekli yapay zekâdan üretimde tahmin ve
öneri fonksiyonlarına, uzun vadede ise otonom optimizasyona doğru gelişen bir akıllı fabrikaya hazırlanmaktadır.
(Bu görsel, konunun daha iyi anlaşılması amacıyla yapay zekâ ile oluşturulmuştur.)
