Karbür malzemeler, kaplama, talaş kırıcı ve hassas tasarım teknolojileriyle geliştirilen KORLOY kesici takımlarının rekabet gücü
60 yıllık teknolojik birikimin sonucu: KORLOY ürünlerinin rekabet gücünün temel kaynakları
Kesici takımlar, üretim sahasındaki en küçük unsurlardan biri gibi görünse de gerçekte verimlilik, kalite, maliyet ve proses kararlılığını doğrudan etkileyen temel bir teknolojidir. Aynı makine ve malzemeler kullanılsa bile tercih edilen takıma bağlı olarak işleme süresi, kalite, takım ömrü ve hata oranı önemli ölçüde değişebilir. Bu nedenle kesici takımlar artık yalnızca bir sarf malzemesi değil, üretimde rekabet gücünü belirleyen önemli bir unsur olarak değerlendirilmektedir.
Kuruluşunun 60. yıl dönümünü kutlayan ve CEO JUNGHYUN YIM tarafından yönetilen KORLOY, kesici takımların bu temel önemini uzun yıllardır teknoloji geliştirme çalışmalarının merkezinde tutmaktadır. KORLOY’un son 60 yılda ürün geliştirme sürecinde benimsediği teknolojik öncelik açıktır: müşterilerin verimliliğini artıran, kaliteyi geliştiren ve üretim maliyetlerini düşüren çözümler sunmak. Başka bir ifadeyle, müşteriler için yeni değer yaratan ürünler geliştirmek, KORLOY’un teknoloji geliştirme çalışmalarının başlangıç noktası olmuştur.
Yerlileştirme ile başlayan teknoloji tarihi
KORLOY’un teknoloji tarihi, karbür kesici takımların yerlileştirilmesiyle başladı. Kuruluşunun ilk yıllarında şirket, yurt dışındaki ileri üreticilerin temel teknolojilerini kullanma aşamasındaydı. Ancak kendi teknoloji araştırma merkezini kurmasıyla birlikte bağımsız teknoloji geliştirme sürecine girdi. Ardından karbür malzemeler, CVD ve PVD kaplama, talaş kırıcı, kalıp tasarımı ve hassas seri üretim gibi kesici takımların temel teknolojilerini aşamalı olarak bünyesine katarak özgün ürün gamını oluşturdu.
Bu süreçte KORLOY, ithalata bağımlı olan Kore kesici takım pazarında yerlileştirmenin mümkün olduğunu kanıtladı ve küresel pazarda da kalite açısından rekabet gücü kabul gören bir marka haline geldi. Özellikle havacılık, savunma ve enerji sektörlerinde ihtiyaç duyulan zor işlenebilir malzemelerin işlenmesinde kendi markalı ürünleriyle kalitesini kanıtlayarak kullanım alanlarını genişletmeye devam ediyor.
KORLOY’un teknolojik gelişimindeki önemli dönüm noktalarında çeşitli ürünler öne çıkıyor. Kore ve küresel ISO frezeleme pazarının önde gelen ürünlerinden A30 kalitesi, ileri yabancı teknolojilerin başarıyla içselleştirilmesi ve seri üretim sisteminin kurulmasının önemli bir örneğidir. Demir dışı metal işlemede talaş kontrolü ve yüzey kalitesinde yenilik sağlayan AK talaş kırıcı, KORLOY’un IR52 Jang Young-Shil Ödülü’nü kazanan ilk ürünüdür. 90° işleme için geliştirilen Alpha Mill, dünyada türünün üçüncü ürünü olarak ihracat pazarına öncülük ederken, çift ağızlı MGT kanal açma takımı dünyada beşinci olarak geliştirilmiş ve Çin pazarında satışlarda 1. sıraya ulaşmıştır.
KORLOY’un özgün PVD kaplama ve altlık teknolojileriyle geliştirilen PC9030 ve PC5300 kaliteleri de şirketin önemli nakit yaratan ürünleri haline gelmiştir. Rich Mill serisi ise özgün ürün tasarımı ve üretim teknolojileriyle geliştirilen başlıca frezeleme ürünlerinden biridir. Değiştirilebilir uçlu KING Drill, yurt dışı pazarlarda fiyat-performans açısından çok satan bir ürün olarak kabul görmektedir. Super kaliteleri ve Super Endmill ise havacılık sektöründe zor işlenebilir motor malzemelerinin işlenmesinde yerlileştirme başarısı sağlayan ürünler olarak değerlendirilmektedir.
Les nuances Super (SNC805/SPC810) de KORLOY sont reconnues comme des produits ayant contribué au succès de la production locale dans l’usinage des matériaux difficiles à couper pour les moteurs aéronautiques.
Teknolojik bağımsızlığa uzanan kararlılık: CVD ve PVD kaplama
Kaplama teknolojisi, KORLOY’un teknolojik gelişim sürecindeki önemli dönüm noktalarından biri oldu. İlk yıllarda şirketin kendine ait bir CVD kaplama teknolojisi bulunmuyordu. Dönemin araştırmacıları, gerekli teknolojiyi öğrenmek amacıyla Japonya’daki iş ortağı Sumitomo’ya gönderildi ve kısıtlı koşullar altında çalışmak zorunda kaldı. Yüksek güvenlik engellerine rağmen temel prosesleri öğrenebilmek için süreçleri kararlılıkla gözlemleyip analiz ettiler. Bu çabalar sonunda KORLOY’un özgün CVD kaplama ve üretim teknolojilerini geliştirmesini sağladı.
CVD frezeleme için özgün TiCN ince film geliştirme süreci de kolay olmadı. Kaplama deneylerinde ara yüzeyde eta fazı oluşumu ve anormal kaplama sorunları tekrarlandı ve onlarca başarısız deneme yaşandı. Ancak hem altlık hem de ince film reçetesinin değiştirilmesiyle başarıya ulaşıldı. Bunun sonucunda NCM25P ticarileştirildi ve satışların artmasına da katkı sağladı.
PVD ince film teknolojisinin geliştirilmesi de zorluklarla dolu bir süreçti. Başlangıçta seri üretim ekipmanı bulunmadığından üniversite-sanayi ortak araştırmaları yürütüldü ve Kore’de ilk kez HCD plazma yöntemini kullanan PVD seri üretim ekipmanı KORLOY tarafından tasarlanıp üretildi. Ekipmanın düzgün çalışmadığı dönemler yaşansa da temel parçaların tek tek değiştirilip iyileştirilmesi sayesinde ekipman kontrolü ve işletme bilgi birikimi de şirket bünyesine kazandırıldı.
Daha sonra dünyanın en ileri ithal ekipmanlarıyla testler gerçekleştirildi ancak sürekli soyulma sorunları seri üretimi zorlaştırdı. Haftalar süren testlerin ardından ön işlem aşamasındaki basit bir kontaminasyonun temel neden olduğu belirlendi. Sorunun giderilmesi, PC9030 kaplamasının geliştirilmesi ve PVD ürün satışlarının artırılması açısından önemli bir dönüm noktası oldu. KORLOY’un bugünkü kaplama teknolojisi, tüm bu deneme, öğrenme ve kararlılığın bir sonucudur.
Bu süreçlerle sürekli geliştirilen KORLOY CVD tornalama ürün grubu, NC3200 gibi çeşitli serilerin tornalama talaş kırıcılarla kombinasyonu sayesinde otomotiv parçaları ve makine parçalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılmakta ve yüksek beğeni toplamaktadır. PVD frezeleme ürün grubunda ise PC5300 gibi çeşitli kalitelerin Rich Mill, Alpha Mill ve HFM(D) gibi frezeleme ürünleriyle kombinasyonları öne çıkmaktadır. Bu ürünler kalıp, havacılık, enerji ve savunma sanayilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaplama teknolojisinin kullanıldığı değiştirilebilir uçlu matkap ürün grubunda KING Drill ve TPDB Plus öne çıkmaktadır. KING Drill, yüksek bağlama rijitliği sayesinde yüksek verimlilik gerektiren işleme koşullarında olumlu değerlendirmeler almaktadır. TPDB Plus ise fiyat rekabetçiliğiyle öne çıkarak makine ve ekipman sektöründe yüksek verimlilik ve ekonomik avantaj sağlamaktadır.
TP4P ise 90° işleme için geliştirilmiş teğetsel tip bir frezeleme ürünüdür. Kararsız işleme koşullarında dahi yüksek performans sunması sayesinde son dönemde müşterilerin artan ilgisini çekmektedir.
KORLOY’un değiştirilebilir uçlu matkapları KING Drill, TPDB Plus ve TPDC Plus
Takım performansını belirleyen üç temel unsur
Bir kesici takımın performansı yalnızca tek bir teknolojiyle belirlenmez. KORLOY, takım performansı ve güvenilirliğini belirleyen üç temel unsur olarak altlık (Substrate) dayanımı, kaplamanın (Coating) yapışma ve aşınma direnci ile geometri (Geometry) hassasiyetini öne çıkarmaktadır. Bu üç teknolojik unsurun birbiriyle uyumlu şekilde optimize edilmesi, yüksek performanslı kesici takım geliştirmenin temelidir.
KORLOY bu amaçla karbür malzemelerde temel rekabet gücünü artırmaya odaklanmaktadır. Ürünlerin aşınma direnci ve dayanımını en üst düzeye çıkaran alaşım tasarımından ideal mikro yapıyı oluşturan sinterleme prosesi kontrolüne kadar temel teknolojileri kendi bünyesinde geliştirerek malzeme teknolojisini sürekli ileri taşımaktadır.
KORLOY, yüzey işleme teknolojilerinde de farklılaşan bir rekabet gücüne sahiptir. PVD kaplamalarda nano çok katmanlı yapı kontrol teknolojisi sayesinde çatlak ilerlemesi engellenirken soyulma direnci ve yüksek sıcaklık sertliği artırılmıştır. CVD kaplamalarda ise yeni nesil alfa alümina (α-Al₂O₃) tekstür ve MT-Ti(CN) kontrol teknolojileri kullanılarak üstün aşınma direnci ve uzun takım ömrü sağlanmaktadır. Elmas kaplama teknolojisi de zirkonya ve karbon fiber takviyeli kompozitlerin (CFRP) işlenmesine özel NCD ve MCD kontrol teknolojileriyle ultra hassas işleme kalitesi sunmaktadır.
KORLOY ayrıca birikmiş talaş kırıcı tasarım veri tabanı ve FEM simülasyon teknolojilerinden yararlanarak iş parçası malzemesi ve işleme koşullarına göre optimize edilmiş özel geometriler geliştirmektedir. Böylece talaşların ideal şekilde kontrol edilmesi ve kararlı bir işleme ortamının oluşturulması sağlanarak müşterilerin üretkenliğinin artırılmasına katkıda bulunulmaktadır.
KORLOY, gelecekte de malzeme, kaplama ve geometri teknolojilerini bir araya getiren araştırmalarla son derece yüksek performans ve güvenilirliğe sahip kesici takımlar geliştirmeye odaklanmayı sürdürecektir.
(Sol) KORLOY’un özgün kaplama ve üretim teknolojileriyle geliştirilen CVD kesici ucu,
(sağ) sürekli deneme ve kararlılığın sonucu olan PVD kesici ucu
Değişen endüstri, kesici takım geliştirmede yeni yönelimler
Kesici takım sektöründe son dönemde yaşanan en büyük değişimlerden biri, işlenen malzemelerin ve üretim ortamının değişmesidir. Elektrikli araçların yaygınlaşması ve havacılık ile savunma sanayilerinin büyümesiyle çelik ve dökme demir gibi geleneksel malzemelere yönelik işleme talebi azalırken titanyum, Inconel, alüminyum alaşımları ve CFRP gibi yüksek katma değerli, zor işlenebilir malzemelere olan talep artmaktadır.
Havacılık ve savunma sanayilerindeki büyüme, kesici takım geliştirme yönünü doğrudan etkilemektedir. Titanyum, Inconel ve kompozitler gibi son derece zor işlenebilir malzemeleri kararlı şekilde işleyebilmek için ultra yüksek sertlik ve tokluğa sahip özel altlıkların yanı sıra kaplama ve geometri teknolojilerinin geliştirilmesi hız kazanmaktadır. Ayrıca büyük yekpare yapılar ve karmaşık geometrilere sahip havacılık parçalarının yüksek hassasiyetle işlenmesi için mikro titreşimleri azaltan özel talaş kırıcılar ile yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanan takımlara yönelik talep de artmaktadır.
Elektrikli araçların yaygınlaşması da pazardaki dönüşümü hızlandırmaktadır. İçten yanmalı motor ve şanzıman parçalarının azalmasıyla demir esaslı malzemelerin işlenmesine yönelik talep düşerken araçların hafifletilmesinde kullanılan alüminyum alaşımları ve CFRP’ye yönelik işleme talebi artmaktadır. Elektrik motoru gövdeleri ve redüksiyon dişlileri gibi elektrikli araçlara özel parçaların işlenmesine yönelik talebin de artması beklenmektedir.
Öte yandan, ham madde tedarik zincirindeki riskler de kesici takım sektörü açısından önemli bir değişken haline gelmektedir. Tungsten karbür (WC) ve kobalt (Co) gibi nadir metallerdeki fiyat artışları ve olası ihracat kısıtlamalarına karşı alternatif alaşımların ve yeni nesil sermetlerin geliştirilmesi, kesici uçların küçültülmesi, yekpare ürünlerin değiştirilebilir uçlu hale getirilmesi ve çok köşeli kesici uçların geliştirilmesi giderek önem kazanmaktadır. Kullanılmış takımların geri dönüştürülmesi ve kaynakların döngüsel kullanımına dayalı üretim de geleceğin önemli konuları arasında yer alacaktır.
KORLOY, bu pazar değişimlerine yanıt vermek amacıyla Ar-Ge kapasitesini yeni nesil zor işlenebilir malzeme teknolojilerine yoğunlaştırmaktadır. Özellikle havacılık ve savunma sanayilerinde kullanılan titanyum ve Inconel gibi yüksek zorluktaki malzemeler için yeni alaşım tasarımlarına dayalı, ultra yüksek tokluk ve sertliğe sahip yeni nesil altlıkların geliştirilmesine odaklanmaktadır. Böylece zor işlenebilir malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan yüksek kesme sıcaklığı ve aşırı aşınma koşullarında dahi kararlı takım ömrü ve işleme performansı sağlanması hedeflenmektedir.
KORLOY ayrıca malzeme yapısı ve bileşiminin nanometre ölçeğinde kontrol edilmesini sağlayan özgün, yeni nesil CVD ve PVD kaplama teknolojilerinin geliştirilmesini aktif olarak sürdürmektedir. Bu ileri kaplama teknolojileri, yüksek sıcaklıklarda ısı ve aşınma direncini artırırken üstün yağlama özellikleri sağlayarak zor işlenebilir malzemelerde oluşan sürtünme ve ısının etkin biçimde kontrol edilmesine olanak tanımaktadır.
Bununla birlikte KORLOY, zor işlenebilir malzemelerde sık karşılaşılan talaş oluşumu ve tahliyesi sorunlarını çözmek amacıyla yüksek basınçlı soğutma teknolojisini ve özel kesici uç geometrisi tasarımını güçlendirmektedir. Malzeme özelliklerine göre optimize edilmiş özel talaş kırıcıların ve kesme geometrilerinin uygulanmasıyla talaş kontrolü ve işleme kararlılığının artırılması, böylece müşteri üretkenliği ve proses verimliliğine katkı sağlanması hedeflenmektedir.
(Sol) KORLOY’un CVD kesici ucu (NC3200 Series), (sağ) KORLOY’un PVD kesici ucu (PC6100)
Dijital teknoloji ve yapay zekâ, takım geliştirme sürecini hızlandırıyor
KORLOY, ürün geliştirme sürecinde simülasyon ve veri analizi teknolojilerinden aktif olarak yararlanmaktadır. Takım geometrisinin tasarım aşamasında talaş oluşumundaki kesme kuvvetleri, gerilim, sıcaklık dağılımı, talaş tahliye davranışı, titreşim ve akış gibi faktörler CAE simülasyonlarıyla önceden analiz edilmektedir. Böylece gerçek üretim öncesinde tasarımın tamamlanma seviyesi yükseltilirken geliştirme sürecindeki deneme ve yanılmalar azaltılmaktadır.
Malzeme ve kaplama teknolojilerinin geliştirilmesinde ise sinterleme koşulları, mikroyapı özellikleri ve kaplama proses verileri analiz edilerek kalite farklılıkları en aza indirilmekte ve optimum koşullar belirlenmektedir. Ayrıca kesme testlerinden elde edilen sonuçlar sistematik bir veri varlığına dönüştürülerek geometri, ekipman ve iş parçası yönetimi, değerlendirme koşullarının optimizasyonu ve güvenilirliğin artırılmasına yönelik veri tabanı sistemlerinin geliştirilmesinde kullanılmaktadır.
KORLOY gelecekte bu teknolojileri yapay zekâ tabanlı takım ömrü tahmini ve optimum işleme koşullarının önerilmesine kadar genişletmeyi planlamaktadır. Kesici takımların kullanıldığı üretim sahalarında sensörlerle donatılmış akıllı takım tutucular sayesinde titreşim, sıcaklık ve işleme yükü verileri gerçek zamanlı olarak toplanıp analiz edilebilir. Böylece yapay zekâ takımın aşınma durumunu teşhis ederek olası kırılmaları önceden tahmin edebilir, beklenmedik makine duruşlarını azaltabilir ve insansız işlemenin güvenilirliğini artırabilir.
Yapay zekânın Ar-Ge aşamasındaki kullanım potansiyeli de oldukça yüksektir. Sanal ortamda çok sayıda simülasyon gerçekleştirilerek altlık, kaplama ve ürün tasarımlarının doğrulanması geliştirme süresini kısaltabilir. Ayrıca mevcut teknoloji patentleri ve teknik verilerin analizinde yapay zekânın kullanılmasıyla hem zamandan tasarruf edilmesi hem de yaratıcı fikirlerin geliştirilmesine katkı sağlanması beklenmektedir.
KORLOY, ürün geliştirme sürecinde simülasyon ve veri analizi teknolojilerinden aktif olarak yararlanmaktadır.
Takım geometrisi, tasarım aşamasında CAE simülasyonlarıyla doğrulanmaktadır.
Müşterinin sesiyle başlayan Ar-Ge
KORLOY Ar-Ge Merkezi, “Ürün araştırma ve geliştirme çalışmalarımızda en önemli ilke, ‘müşterinin sesiyle başlayan, gerçek saha koşullarını yansıtan verilerle doğrulanan ve sonuçta müşteri değerini gerçekleştiren’ Market-in odaklı kalite anlayışıdır.” açıklamasında bulundu.
Ürün geliştirme süreci, müşteri ihtiyaçlarının toplanması ve sorunların tanımlanmasına yönelik ön araştırmayla başlar. Belirlenen müşteri ihtiyaçları ve sorunlar, şirket bünyesindeki performans değerlendirme merkezinde yeniden oluşturulabilecek somut test yöntemlerine dönüştürülür. Geliştirme tamamlandığında ise mevcut sorunların yeterli ölçüde çözülüp çözülmediği bu yöntemler doğrultusunda titizlikle doğrulanır. Böylece müşteri gereksinimleri, geliştirme sürecinin başlangıcından nihai onaya kadar tüm aşamaları yönlendiren temel kriter haline gelir.
Araştırma merkezi ile satış ve teknik destek birimleri arasındaki iş birliği de büyük önem taşır. Geliştirmenin ilk aşamasında satış ve teknik destek ekipleri müşteri ihtiyaçlarını toplar. Ürün geliştirme tamamlandıktan sonra, resmi lansman öncesinde yeni ürünler müşteriler tarafından değerlendirilir. Lansmanın ilk döneminde ise teknik destek birimiyle koordineli olarak müşteri desteği ve ürün tanıtımı birlikte yürütülür. Böylece ürün planlamasından pazarda başarılı şekilde konumlanmasına kadar uzanan bütünleşik bir iş birliği süreci oluşturulur.
KORLOY’un Ar-Ge projelerini belirlerken en fazla önem verdiği kriterlerden biri başarı potansiyelidir. Başarı olasılığı yüksek projeler müşterilere farklılaştırılmış değer ve rekabet avantajı sunmanın yanı sıra şirketin kârlılığına ve gelecekteki büyüme kaynaklarının oluşturulmasına doğrudan katkıda bulunur. Bununla birlikte fiyat-performans rekabetçiliği düşük ürün gruplarına hızlı yanıt verilmesi, stratejik sektörlere yönelik ürünlerin geliştirilmesi, geleceğin büyüme sektörlerinin desteklenmesi ve eksik ürün gruplarının tamamlanması da temel kriterler arasında yer almaktadır.
KORLOY’un özgün teknoloji yönetimi
KORLOY CEO’su JUNGHYUN YIM, “Teknoloji yönetimi, kesintisiz Ar-Ge yatırımlarıyla rakiplerden farklılaşan özgün ürünleri pazara sunmaktır.” diyerek, “Müşterilere farklılaştırılmış ürün ve hizmetler sunmak ve faaliyet alanımızı yüksek katma değerli sektörlere genişletmek, teknoloji yönetiminin özünü oluşturmaktadır.” açıklamasında bulundu.
KORLOY, 60 yıl boyunca karbür malzemeler, kaplama, talaş kırıcı, hassas tasarım ve seri üretim teknolojilerinde kapsamlı bir bilgi birikimi oluşturdu. Bugün bu teknolojiler; zor işlenebilir malzemelerin işlenmesi, ultra hassas işleme, veri, yapay zekâ ve çevre dostu üretim gibi yeni alanlara doğru genişlemektedir.
CEO JUNGHYUN YIM, “Kesici takım üretmek, sonuçta müşterilerimizin proseslerini anlamaktır.” diyerek, “Müşterilerimizin üretkenliğini artırmak, kaliteyi istikrarlı hale getirmek ve ürün maliyetlerini düşürmek; KORLOY ürünlerinin ve teknolojilerinin bugüne kadar yarattığı değerdir. Bu yaklaşım, gelecekte de teknoloji yönetimimizin temelini oluşturmaya devam edecektir.” açıklamasında bulundu.
