Veri ve Akıllı Üretimin Gücüyle KORLOY’un Üretim Rekabetçiliği – Kalite Üretim Sahasında Mükemmelleşir
Kesici takım sektöründe rekabet gücünü artık yalnızca üstün ürün teknolojisi belirlemiyor. Karbür malzemeler, kaplama teknolojileri ve hassas takım tasarımı ürün performansını belirlerken, bu performansı her zaman aynı yüksek kalite seviyesinde istikrarlı biçimde sağlayabilen üretim sistemi, şirketin rekabet gücünü belirleyen temel unsur haline geliyor. Teknoloji ne kadar ileri düzeyde olursa olsun, bunu güvenilir bir şekilde uygulayabilen ve aynı kalite seviyesinde tekrarlanabilir üretim sağlayabilen bir üretim sistemiyle desteklenmediği sürece küresel pazarda rekabet gücünü korumak zordur. Bu durum özellikle otomotiv, havacılık ve uzay, yarı iletken ile kalıp sektörleri gibi yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren alanlarda daha da önem kazanmaktadır. Bu sektörlerde en küçük kalite farklılıkları dahi müşterilerin üretkenliğini doğrudan etkileyebildiğinden, üretim sisteminin kendisi şirketin rekabet gücünün temel göstergelerinden biri olarak değerlendirilmektedir.
60. kuruluş yıl dönümünü kutlayan KORLOY, son altmış yılda kesici takım teknolojilerinde biriktirdiği uzmanlığı veri odaklı üretim sistemleri ve akıllı üretim inovasyonuyla birleştirerek küresel rekabet gücünü bir üst seviyeye taşıyor. KORLOY’un üretim sahalarında, insan deneyimine dayalı geleneksel üretim yöntemlerinden veri merkezli bir üretim yaklaşımına geçiş gerçekleştiriliyor. Proses otomasyonu, akıllı lojistik ve yapay zekâ tabanlı kalite kontrol uygulamaları sayesinde KORLOY; Kalite (Quality), Maliyet (Cost) ve Teslimat (Delivery) performansını, yani QCD’yi, eş zamanlı olarak geliştiren bir üretim sistemi oluşturuyor.
Bu makalede, KORLOY’un hayata geçirdiği üretim inovasyonunun temel unsurları ele alınarak şirketin küresel üretim rekabet gücünün kaynakları incelenmektedir.
İki Üretim Merkezinin Oluşturduğu Optimize Edilmiş Üretim Sistemi
KORLOY’un üretim sistemi, iki temel üretim merkezi olan Cheongju Fabrikası ve Jincheon Fabrikası etrafında yapılandırılmıştır. İki fabrika aynı ürünleri üretmek yerine, genel üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla açıkça tanımlanmış farklı roller üstlenmektedir.
Cheongju Fabrikası; parmak frezeler, matkaplar ve takım tutucular dahil olmak üzere çok çeşitli kesici takımların üretim merkezi olarak faaliyet göstermektedir. Tesis özellikle yüksek ürün çeşitliliğine sahip küçük parti üretiminde ve müşteriye özel çözümlerde güçlü bir yetkinliğe sahiptir. Çok çeşitli ürünlerin esnek bir şekilde üretilebilmesini sağlayan üretim sistemi sayesinde pazar değişikliklerine ve müşteri taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vermektedir.
Jincheon Fabrikası ise ağırlıklı olarak karbür ve sermet kesici uçların yanı sıra kaplamalı kesici uçların üretimine odaklanan temel bir üretim merkezidir. Karbür malzeme üretiminden şekillendirme, işleme ve kaplamaya kadar tüm süreçleri kapsayan entegre bir üretim sistemine sahiptir. Hammaddeden nihai ürüne kadar tüm aşamaların tek bir üretim akışı içerisinde yönetilmesi sayesinde hem yüksek kalite istikrarı hem de yüksek üretim verimliliği sağlanmaktadır.
İki fabrika yalnızca üretilecek ürün gruplarını kendi aralarında paylaşmakla kalmamakta, aynı zamanda kendi üretim yöntemleri ve özelliklerine uygun olarak stratejik biçimde farklı roller üstlenmektedir. Bu yapı, KORLOY’un yalnızca üretim kapasitesini güçlendirmekle kalmayıp aynı zamanda pazardaki değişimlere hızlı yanıt verme kabiliyetini de artıran önemli bir temel oluşturmaktadır.
(Sol) KORLOY Cheongju Fabrikası, (Sağ) KORLOY Jincheon Fabrikası
Üretim Rekabetçiliğinin Temelinde Veri Yer Alıyor
Birçok üretim şirketi otomasyon ekipmanlarını rekabet gücünün önemli bir unsuru olarak öne çıkarırken KORLOY, üretimde rekabetçiliğin asıl temelinin otomasyonun kendisi değil, veri olduğunu vurguluyor.
KORLOY, üretim ekipmanlarının farklı noktalarında oluşan verileri gerçek zamanlı olarak toplayıp analiz eden bir Production DX (Data Transformation) sistemi kurarak tüm üretim süreçlerini veri odaklı bir yaklaşımla yönetiyor. Üretim sürecinde ortaya çıkan çok çeşitli verilerden yararlanan KORLOY, daha önce insan deneyimi ve sezgisine dayanan üretim kararlarını veri merkezli bir yaklaşıma dönüştürüyor. Bu dönüşüm sayesinde kalite farklılıkları en aza indirilirken istikrarlı ve güvenilir bir üretim sistemi oluşturuluyor.
Veri odaklı üretimin sağladığı faydalar yalnızca kalite iyileştirmesiyle sınırlı değildir. Proses görünürlüğünün ve üretim öngörülebilirliğinin artması, KORLOY’un müşterilerin talep ettiği teslimat sürelerine daha yüksek doğrulukla uymasını sağlıyor. Bu yaklaşım, üretim sahalarında sürekli olarak yürütülen maliyet azaltma (CR) faaliyetleriyle birlikte, küresel pazarda rekabetçi bir maliyet yapısının korunması için de önemli bir temel oluşturuyor.
Üretim verilerinin gerçek zamanlı olarak yönetilmesi, yalnızca mevcut üretim durumunun izlenmesi anlamına gelmez. Ekipman durumu, proses akışları ve malzeme tedarik koşulları analiz edilerek üretim sürecinde ortaya çıkabilecek sorunların önceden tahmin edilmesini ve bunlara proaktif şekilde müdahale edilmesini sağlayan bir sistem oluşturulur. Sonuç olarak Production DX’in amacı, yalnızca daha fazla veri toplamak değil, “Predictable Manufacturing” kavramını hayata geçirmektir.
İşleme Binası 2’nin Genişletilmesiyle Gelen Üretim İnovasyonu
KORLOY’un Jincheon Fabrikası’nda geçen yıl tamamlanan İşleme Binası 2, yalnızca üretim alanının genişletilmesinden çok daha fazlasını ifade ediyor.
Mevcut üretim hattında hassas taşlama, kalıp üretimi, kontrol ve paketleme prosesleri aynı alan içerisinde yürütüldüğünden, prosesler arasındaki hareket akışı ve operasyonel verimlilik açısından iyileştirme fırsatları bulunuyordu. Bu doğrultuda KORLOY, kalıp üretimi ile kontrol ve paketleme proseslerini ayrı üretim alanlarına ayırarak her prosesin özelliklerine uygun yeni bir yerleşim düzeni oluşturdu.
Bu değişiklikler üretim akışını daha sade ve verimli hale getirdi. Ekipmanların yeniden düzenlenmesi sayesinde lojistik hareketleri en aza indirilirken prosesler arasındaki etkileşim azaltıldı; böylece üretim teslim süreleri kısaltılırken kalite istikrarı da artırıldı. Her bir prosesteki uzmanlaşmanın güçlendirilmesi, operasyonların standardizasyon seviyesini de yükselterek KORLOY’un müşteri teslimat gereksinimlerine yanıt verme kabiliyetini daha da güçlendirdi.
Özellikle İşleme Binası 2’de, ürün kalitesinin temelini oluşturan yüksek hassasiyetli kalıp üretim kabiliyeti daha da geliştirilmektedir. Kesici takımların hassasiyeti, üretimlerinde kullanılan kalıpların kalitesiyle başladığından, yüksek kaliteli kalıp üretimi doğrudan ürünlerin rekabet gücüne yansımaktadır. Ayrıca kontrol ve paketleme fonksiyonlarının uzmanlaştırılması sayesinde müşterilere sevk edilen ürünlerin kalitesi de daha ileri bir seviyeye taşınmaktadır.
Üretim Tesislerini Birbirine Bağlayan Akıllı Lojistik Sistemi
Bir Smart Factory, yalnızca tek tek ekipmanların otomatikleştirilmesiyle tamamlanmaz. Tek bir kesici takımın üretilebilmesi için çok sayıda prosesten geçmesi gerekir ve üretkenliğin temelinde bu proseslerin birbirine ne kadar kesintisiz bağlandığı yer alır. KORLOY’un lojistik otomasyonuna odaklanmasının nedeni de üretim akışının kendisini optimize etmektir.
Bu amaçla KORLOY yakın zamanda üretim binalarını birbirine bağlayan üstten otomatik lojistik sistemi Over Bridge’i devreye aldı. Bu sistem, üretim proseslerinde ihtiyaç duyulan malzemeleri otomatik olarak bir sonraki prosese aktarırken tüm üretim tesisini kesintisiz tek bir üretim akışı içerisinde birbirine bağlayan temel bir altyapı görevi görüyor.
Daha önce malzeme taşımacılığı ağırlıklı olarak forkliftlerle gerçekleştiriliyordu. Bu yöntem, operatörlerin önemli ölçüde hareket etmesini ve tekrarlanan taşıma işlemlerini gerektirirken prosesler arasında bekleme sürelerine ve güvenlikle ilgili potansiyel sorunlara da yol açabiliyordu.
Over Bridge’in devreye alınmasının ardından insan odaklı lojistik yapısı otomatik lojistik sistemine dönüştürüldü ve böylece prosesler arasındaki malzeme tedarikinin hızı ve güvenilirliği önemli ölçüde artırıldı. Gerekli malzemelerin ihtiyaç duyulan zamanda tedarik edilmesi mümkün hale gelirken gereksiz hareketler ve bekleme süreleri azaltılarak genel üretkenlik artırıldı.
Lojistik otomasyonu, kalitenin iyileştirilmesinde de önemli bir rol oynuyor. Daha önce dış ortam koşullarına maruz kalabilen malzemeler, otomatik transfer sistemi sayesinde kontrollü ve istikrarlı bir şekilde taşınarak sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerin etkisi en aza indiriliyor. Ayrıca WMS (Warehouse Management System) ile MFC (Material Flow Control) sistemlerini entegre eden gerçek zamanlı bir lojistik yönetim yapısının kurulması sayesinde KORLOY, üretim sahasındaki stokları daha verimli bir şekilde yönetirken müşterilerin teslimat gereksinimlerine yanıt verme kabiliyetini de önemli ölçüde artırıyor.
KORLOY Jincheon Fabrikası’ndaki Over Bridge
Yapay Zekâ ve Otomasyonun Şekillendirdiği Geleceğin Üretim Sahası
KORLOY’un otomasyon yaklaşımı yalnızca operatörlerin yaptığı işleri makinelerle değiştirmekle sınırlı değildir. Nihai hedef, insanların ve sistemlerin birbiriyle uyum içinde çalıştığı akıllı bir üretim sistemi oluşturmaktır.
KORLOY, üretim hatlarında uzun yıllardır kullandığı AGV tabanlı otomatik lojistik sistemini sürekli olarak genişletiyor. Son dönemde İşleme Binası 2’nin genişletilmesiyle birlikte ilave otomasyon ekipmanları da devreye alınarak lojistik verimlilik daha da artırıldı. Gelecekte ise Otonom Mobil Robotlar (AMR) ile otomatik depoları birbirine bağlayan insansız bir lojistik sisteminin aşamalı olarak kurulması planlanıyor.
Akıllı teknolojiler kalite yönetiminde de aktif olarak kullanılıyor. Makine görüşü ve yapay zekâ tabanlı Deep Learning teknolojilerinden yararlanan otomatik kontrol sistemleri; ürünlerin şeklini ve yönünü kontrol etmenin yanı sıra karışmış veya hatalı parçaları da otomatik olarak tespit ediyor. Daha önce insan deneyimine dayanan kontrol yöntemlerinin veri odaklı bir yaklaşıma dönüştürülmesiyle KORLOY, kontrol doğruluğunu ve tutarlılığını aynı anda artırıyor. Kontrol algoritmaları da müşterilerin kalite gereksinimleri doğrultusunda sürekli olarak geliştiriliyor.
Bu dönüşüm yalnızca kontrol hızının artırılması anlamına gelmiyor. KORLOY, kusurlar meydana geldikten sonra hatalı ürünleri ayırmaya dayalı geleneksel yöntemden uzaklaşarak kusurların oluşumunu en aza indirmeyi amaçlayan önleyici bir kalite yönetim sistemine doğru ilerliyor.
Üretim ekipmanları da hızla gelişiyor. Otomatik besleme ve boşaltma sistemlerinin uygulanmasıyla daha önce manuel olarak çalışan ekipmanların büyük bölümü otomatik çalışabilecek şekilde dönüştürüldü ve böylece ekipman kullanım oranı ile üretkenlik önemli ölçüde artırıldı.
Özellikle dikkat çeken gelişme, karbür sektöründe bir ilk olan otomatik kalıp değiştirme sistemidir. Bu yeni nesil pres otomasyon teknolojisi, üretilecek ürün değiştiğinde operatörün kalıbı manuel olarak değiştirmesi yerine ekipmanın kalıbı otomatik olarak değiştirmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Malzeme beslemeden kalıp değişimine kadar tüm işlemler otomatik olarak gerçekleştirilebildiğinden, yüksek ürün çeşitliliğine sahip üretim ortamlarında dahi insansız çalışma süresi önemli ölçüde artırılabilir. Bu sistemin gelecekte KORLOY Smart Factory’sini temsil eden temel teknolojilerden biri haline gelmesi beklenmektedir.
KORLOY’un AGV Tabanlı Otomatik Lojistik Sistemi
Akıllı Üretimde Bir Sonraki Aşama: “Zero Touch Logistics”
KORLOY’un geleceğin üretim sahası için ortaya koyduğu vizyon, “insansız bir fabrika” değildir. Bunun yerine, çalışanların tekrarlanan taşıma ve basit operasyonlardan kurtularak daha yüksek katma değer yaratan işlere odaklanabilmesini sağlayan bir üretim sistemi hedeflenmektedir.
Bu vizyon doğrultusunda KORLOY, “Zero Touch Logistics” hedefiyle akıllı üretim sistemlerini sürekli olarak geliştiriyor. Amaç, üretim planına göre ihtiyaç duyulan malzemelerin otomatik depolardan otomatik olarak çıkarıldığı ve ardından Otonom Mobil Robotlar (AMR) tarafından ilgili üretim ekipmanlarına ulaştırıldığı tamamen otomatik bir lojistik sistemi oluşturmaktır. KORLOY ayrıca üretim verilerini gerçek zamanlı olarak entegre edip yöneten Production DX ve PLM sistemlerini daha da geliştirerek Kalite, Maliyet ve Teslimat (QCD) performansını eş zamanlı olarak iyileştiren küresel standartlarda bir üretim operasyon sistemi oluşturmayı planlıyor.
CEO JUNGHYUN YIM, KORLOY’un Production DX’i sürekli geliştirmeye ve
otomasyon ile insansız operasyonları genişletmeye devam edeceğini belirtti.
Üretim İnovasyonunun Nihai Hedefi: Müşteri Güveni
KORLOY’un üretim inovasyonunun amacı yalnızca otomasyon ekipmanlarının sayısını veya üretim hacmini artırmak değildir. Temel hedef, müşterilerin talep ettiği kalite, maliyet ve teslimat performansını istikrarlı bir şekilde sağlayabilen ve sipariş ne zaman verilirse verilsin aynı performans ve kalite seviyesini sunabilen bir üretim sistemi oluşturmaktır.
Bu doğrultuda KORLOY, Production DX ve PLM sistemleri temelinde ürün planlama ve tasarımdan üretim ve kalite yönetimine kadar tüm süreçleri tek bir veri akışı içerisinde birbirine bağlıyor. Proses ve kontrol verilerinin gerçek zamanlı olarak yönetilmesi, kalite sorunlarının nedenlerinin hızlı bir şekilde belirlenmesini sağlarken üretim geçmişinin sistematik olarak yönetilmesi de proses değişikliklerine ve müşteri gereksinimlerine doğru şekilde yanıt verilmesine olanak tanıyor.
Bu veri odaklı üretim sistemi yalnızca kalite istikrarını değil, maliyet rekabetçiliğini ve teslimat taleplerine yanıt verme kabiliyetini de artırıyor. KORLOY ayrıca üretim sonrası kontrole dayalı kalite yönetiminden uzaklaşarak kusurların ve ürünlerin birbirine karışma riskinin ortaya çıkmadan önlenmesini amaçlayan önleyici kalite yönetim sistemini güçlendiriyor. Böylece müşterilerin güvenebileceği hatasız ürünler ve istikrarlı tedarik sağlanıyor.
KORLOY, üretim rekabetçiliğinin özünün sonuçta otomasyon değil, müşteri güveni olduğunu vurguluyor. “Üretim rekabetçiliği, ne kadar çok otomasyon ekipmanı kurulduğuna değil, müşterilerin talep ettiği kalite, maliyet ve teslimat performansının ne kadar istikrarlı şekilde sağlanabildiğine bağlıdır. Production DX, otomasyon ve kalite yönetiminin geliştirilmesi de sonuçta müşterilerin her sipariş verdiklerinde aynı kaliteye ve güvenilir teslimata güvenebilmelerini sağlamak içindir. Kalite, maliyet ve teslimat birbirinden ayrı olarak değil, tek bir üretim sistemi içerisinde birlikte gerçekleştirilir.”
KORLOY, gelecekte dünya standartlarında QCD (Quality, Cost, Delivery) rekabetçiliğine ulaşmak amacıyla üretim operasyon sistemini daha da geliştirmeyi planlıyor. Veri odaklı üretim sistemini daha ileri bir seviyeye taşırken otomasyon ve insansız operasyonların uygulama alanını genişleterek üretim verimliliğini ve kalite istikrarını birlikte güçlendirecek. Ayrıca küresel pazardaki ve müşteri talebindeki değişikliklere esnek bir şekilde yanıt verebilen bir üretim sistemi oluşturarak müşteri gereksinimlerine daha hızlı ve doğru şekilde karşılık vermeyi hedefliyor.
CEO JUNGHYUN YIM, “KORLOY’un son 60 yılda oluşturduğu üretim rekabetçiliği artık veri, otomasyon, yapay zekâ ve akıllı lojistiğin birleştiği bir üretim sistemine dönüşüyor. Gelecekte de Production DX’i sürekli geliştirerek otomasyon ve insansız operasyonları genişletmek ve dünya standartlarında QCD rekabetçiliğine sahip bir üretim operasyon sistemi oluşturmak temel hedefimizdir.” dedi.
Son 60 yılda biriktirilen üretim teknolojileri artık veri odaklı akıllı üretim şeklinde yeni bir yapıya dönüşüyor. Kesici takımların rekabet gücü karbür malzemeler ve tasarım teknolojisiyle başlıyorsa, müşterilerin güvendiği kalite nihayetinde üretim sahasında tamamlanır. KORLOY’un geliştirmekte olduğu akıllı üretim sistemi, yalnızca üretim inovasyonunun ötesine geçerek müşterilerin hem üretkenliğini hem de güvenini artıran yeni bir rekabet gücü olarak konumlanıyor.
