Conectando dados por meio de uma linguagem comum: a transformação digital da KORLOY hoje e no futuro
Preparando uma fábrica inteligente baseada em IA por meio da padronização de dados e da conectividade centrada em PLM
A transformação digital (Digital Transformation, DX) nas empresas de manufatura é frequentemente associada à automação de equipamentos e à implementação de fábricas inteligentes. O monitoramento em tempo real das condições dos equipamentos, a coleta automática de dados e a operação eficiente dos processos são algumas das imagens mais intuitivas da DX. No entanto, a visão da KORLOY para a DX vai além da simples automação dos equipamentos. Seu verdadeiro significado está na criação de uma estrutura integrada em toda a empresa, na qual as informações dos produtos geradas em P&D sejam transmitidas com precisão à produção, enquanto os dados dos processos produtivos e os resultados das inspeções retornem à P&D como feedback. A KORLOY busca criar um ambiente em que, sempre que houver alterações em produtos ou processos, as áreas relacionadas — incluindo produção, qualidade e vendas — possam acessar simultaneamente as mesmas informações e compreender não apenas o que foi alterado, mas também o contexto e os motivos dessas mudanças.
Para isso, a KORLOY está avançando além da etapa de simplesmente estabelecer pontos de conexão de dados entre equipamentos e processos. Dados anteriormente acumulados em diferentes formatos e segundo diferentes padrões estão sendo organizados em uma estrutura unificada. Ao mesmo tempo, a empresa continua aprimorando a integração entre ERP, sistemas de produção e sistemas relacionados à qualidade e às vendas, tendo o PLM (Product Lifecycle Management) como elemento central. Em última análise, a KORLOY pretende implementar uma fábrica inteligente na qual IA e automação possam ser aplicadas de forma confiável às operações produtivas com base nesses dados acumulados e padronizados.
JUNGHYUN YIM, CEO da KORLOY, define com clareza a direção da DX. Ele tem enfatizado que “o objetivo final da produção é a fábrica inteligente. Para aplicar corretamente a IA e a automação, os dados precisam primeiro estar organizados em um formato que a IA possa compreender”. Em outras palavras, para que uma empresa possa utilizar a IA de forma eficaz, seus dados precisam primeiro ser organizados em uma linguagem comum. É exatamente nesse ponto que começa a DX da KORLOY.
Essa visão também está diretamente ligada à filosofia de gestão que CEO JUNGHYUN YIM vem enfatizando ao longo dos anos. Embora as expressões utilizadas em suas mensagens de Ano-Novo tenham variado de um ano para outro, a direção permaneceu consistente.
Diretrizes de gestão como “Oferecer a melhor qualidade e serviço do mundo por meio da DX”, “Inovação criativa e desafios constantes”, “Preparar um futuro sustentável por meio de desafios e inovação” e “Melhorar a rentabilidade e alcançar o crescimento sustentável por meio de uma gestão eficiente” demonstram claramente como a KORLOY está se preparando para o futuro. No centro dessas diretrizes sempre estiveram a competitividade tecnológica, o valor para o cliente, a eficiência e a conectividade.
Na prática, a KORLOY não considera a DX apenas uma iniciativa tecnológica voltada ao aumento da produtividade. Na visão de CEO JUNGHYUN YIM, a DX é uma estratégia de gestão destinada a acelerar o desenvolvimento tecnológico, tornar a qualidade mais consistente e proporcionar respostas aos clientes de forma mais rápida e precisa. Para expandir suas atividades para indústrias do futuro, como aeroespacial, defesa, energia, eletrificação, odontologia e TI, e fortalecer a competitividade de produtos premium e de alto valor agregado, as informações dos produtos, os dados dos processos, os padrões de qualidade e os resultados da produção em massa não podem permanecer isolados. Somente quando projeto e produção, inspeção e vendas estiverem conectados em um único fluxo será possível responder com maior agilidade às mudanças do mercado e elevar ainda mais o nível do desenvolvimento tecnológico.
Nesse contexto, o PLM torna-se um dos principais pilares da DX da KORLOY. Enquanto o ERP é um sistema que integra e gerencia a execução das atividades empresariais em áreas como finanças, custos, produção e vendas, o PLM é uma plataforma que gerencia informações de referência ao longo de todo o ciclo de vida do produto, incluindo especificações e projetos, fabricação e revestimento, padrões de processo, critérios de inspeção e históricos de alterações. Em outras palavras, se o ERP representa a estrutura de execução das operações empresariais, o PLM constitui a estrutura de padrões que conecta produtos e manufatura. É por isso que a KORLOY está conectando seus sistemas existentes em torno do PLM. Somente com a unificação dos padrões de produtos e processos será possível conectar produção, qualidade, vendas e atendimento ao cliente por meio de uma linguagem comum.
Segundo a KORLOY, a primeira fase do projeto de aprimoramento do PLM, realizada de agosto de 2025 a agosto de 2026, foi concluída e, em setembro de 2026, o sistema encontra-se na fase de estabilização após sua entrada em operação. Enquanto o PLM anterior se concentrava principalmente na gestão de ativos de projeto e de determinadas informações técnicas, esse aprimoramento amplia seu papel para uma plataforma de dados corporativa que conecta produtos, processos e qualidade. Com base nessa estrutura, a KORLOY está fortalecendo a integração e a utilização das informações desde P&D até produção, qualidade e vendas.
Tela de monitoramento OPC da KORLOY. Ela visualiza o status da conexão CIM, o processamento
de dados e o status operacional dos bancos de dados CIM e POP, permitindo monitorar o sistema
de coleta e integração de dados do chão de fábrica.
Tela de gestão do status da produção da KORLOY. Permite visualizar rapidamente o status
operacional de cada equipamento, os resultados de produção, as taxas de utilização e as informações
de trabalho. Ao proporcionar visibilidade das operações no chão de fábrica, o sistema oferece
suporte à gestão da produção baseada em dados.
A KORLOY vem construindo de forma consistente uma base de DX centrada nas operações de produção. Desde 2019, a empresa intensificou a digitalização de suas operações produtivas e estabeleceu um sistema de coleta de dados no chão de fábrica, principalmente em torno dos principais equipamentos de produção de sua fábrica de Cheongju. O escopo de aplicação foi ampliado gradualmente, primeiro para os principais equipamentos de prensagem em 2020 e, posteriormente, para os equipamentos de retificação em 2021. Ao ampliar os pontos de conexão entre os equipamentos de produção e os sistemas do chão de fábrica, a KORLOY estabeleceu uma estrutura de coleta de dados em tempo real. Paralelamente, a empresa expandiu progressivamente sua infraestrutura digital em todas as áreas de operação e produção, abrangendo a transformação do ERP e a inovação dos processos de trabalho, o aprimoramento de POP e OPC, a criação de uma infraestrutura de Big Data, a evolução dos catálogos digitais e do CRM, a melhoria dos sistemas de colaboração e a avaliação da utilização de AI Agents. Essa trajetória pode ser descrita como uma jornada que começou com a conexão dos equipamentos e avançou para a “coleta de dados”, a “visibilidade operacional”, a “integração de plataformas” e, por fim, a “preparação para o uso de IA”.
Atualmente, os principais processos coletam dados como volume de produção, quantidades de produtos conformes e defeituosos, status operacional dos equipamentos, tempo de ciclo e histórico de operações. A KORLOY utiliza esses dados para analisar conjuntamente o histórico dos equipamentos e os resultados de produção, identificando sinais de anormalidades. Além disso, conecta alterações nas condições dos processos aos resultados de qualidade para rastrear as causas das variações.
No entanto, para a KORLOY, a conclusão da DX não significa simplesmente coletar grandes volumes de dados. O mais importante é que esses dados estejam conectados entre si, possam ser compreendidos por toda a organização com base em padrões comuns e resultem em melhorias reais nos produtos e processos. A DX da KORLOY é justamente um processo de aprimoramento dessa “qualidade da conectividade”. A empresa considera que a precisão com que os dados são conectados e interpretados é mais importante do que a velocidade com que são acumulados.
A “Linha Piloto de P&D” demonstra como essa conectividade pode ser aplicada ao desenvolvimento tecnológico e à produção em massa. Por volta de 2022, a KORLOY passou a implementar plenamente a DX em sua linha piloto, permitindo verificar as condições dos processos e as características de qualidade durante a fase de desenvolvimento, antes do início da produção em massa. As condições e os resultados obtidos na linha piloto são organizados como dados de referência e comparados aos dados reais da fase inicial da produção em massa. As diferenças identificadas são então utilizadas para ajustes e melhorias. O sistema de conexão de dados entre as duas linhas continua evoluindo, com o objetivo de aumentar a capacidade de reproduzir, na produção em massa, as condições definidas durante o desenvolvimento e acelerar a estabilização da qualidade inicial.
Esse aspecto está diretamente relacionado à “gestão eficiente” enfatizada por CEO JUNGHYUN YIM. Em vez de se concentrar apenas na expansão da escala dos negócios, CEO JUNGHYUN YIM vem destacando consistentemente a importância de fortalecer a estrutura de rentabilidade e utilizar os recursos de maneira mais eficiente. A DX pode ser compreendida dentro do mesmo contexto. Seu valor prático está em automatizar tarefas repetitivas, conectar informações dispersas entre diferentes departamentos, acelerar a tomada de decisões e a execução no chão de fábrica e reduzir tempo e custos desnecessários. Em última análise, a DX da KORLOY não se resume à introdução de novos sistemas, mas representa uma transformação organizacional destinada a trabalhar de forma mais inteligente, desenvolver com maior rapidez e produzir com mais estabilidade.
CEO JUNGHYUN YIM (ao centro) consulta informações em um tablet com colaboradores
no chão de fábrica. Por meio da DX, a KORLOY busca fortalecer o compartilhamento
de informações e a colaboração, criando um ambiente de trabalho no qual os colaboradores
possam tomar decisões em conjunto com base nas mesmas informações.
A KORLOY informou que suas iniciativas de automação de processos com RPA proporcionaram uma redução de aproximadamente 3.206 horas anuais de trabalho repetitivo. Após a transformação do ERP, os principais relatórios relacionados a vendas também apresentaram melhorias de velocidade de até cinco vezes. Os sistemas de colaboração e a automação das atas de reuniões a partir de dados de voz também estão aumentando a eficiência no registro e compartilhamento do conteúdo das reuniões, assim como na organização das ações de acompanhamento. Essas mudanças reduzem o tempo dedicado a tarefas repetitivas e ampliam as condições para que os colaboradores possam se concentrar em suas responsabilidades essenciais.
Outro aspecto que merece destaque é que a KORLOY não considera a DX uma tecnologia separada das pessoas. CEO JUNGHYUN YIM vem enfatizando continuamente a comunicação e a colaboração, o respeito pelos talentos, a orientação para o valor do cliente e uma gestão voltada ao bem-estar. Essa filosofia também leva à compreensão de que a DX deve ser um sistema desenvolvido para as pessoas. Conectar dados não significa simplesmente conectar sistemas. Significa também criar um ambiente no qual P&D e as áreas de produção, assim como os departamentos de qualidade e vendas, possam se comunicar de maneira mais fluida e tomar decisões em conjunto com base em informações mais precisas. Nesse sentido, como a evolução dos sistemas deve contribuir também para o amadurecimento da cultura organizacional, a DX da KORLOY representa tanto uma inovação tecnológica quanto uma inovação na forma de trabalhar.
Do ponto de vista do cliente, o significado da DX também é claro. À medida que as operações baseadas em dados se consolidam, a consistência da qualidade dos produtos pode aumentar, a confiabilidade dos prazos de entrega pode ser fortalecida e a velocidade das respostas técnicas pode melhorar. Além disso, com uma integração mais sofisticada entre catálogos digitais, CRM e sistemas de vendas técnicas, os clientes poderão acessar mais rapidamente as informações de produtos e informações técnicas de que necessitam, enquanto a KORLOY poderá responder com propostas de soluções mais precisas. Em outras palavras, a DX que começa com a eficiência interna acaba resultando em maior valor para o cliente. No futuro, a KORLOY planeja integrar os dados de usinagem dos clientes aos seus próprios dados de produtos e processos, aprimorando o suporte técnico por meio da recomendação de condições de corte, previsão da vida útil das ferramentas e otimização dos processos de aplicação.
A fábrica inteligente baseada em IA que a KORLOY está preparando também deve ser compreendida a partir dessa filosofia. A IA não é uma tecnologia que gera resultados automaticamente apenas porque grandes volumes de dados foram coletados. É necessário definir claramente o significado de cada tipo de dado, conectar de forma consistente as informações de P&D, produção e qualidade e sistematizar a experiência do chão de fábrica como informação digital. É exatamente essa base que a KORLOY está preparando. Em vez de priorizar tecnologias sofisticadas, a empresa estabelece primeiro padrões de dados e conectividade; em vez de focar apenas na velocidade da automação, busca primeiro aumentar a precisão e a eficácia de sua utilização.
Atualmente, a KORLOY está avaliando as possibilidades de utilização interna de AI Agents nas áreas de suporte às atividades e aproveitamento do conhecimento, acumulando experiência por meio de aplicações-piloto. No curto prazo, a empresa pretende ampliar a utilização da IA para suporte às atividades, garantindo simultaneamente a consistência dos dados e a estabilidade das conexões entre os sistemas. No médio prazo, planeja fortalecer as funções de previsão e recomendação nas áreas de qualidade, equipamentos e produção. No longo prazo, o objetivo é avançar em direção a um sistema operacional inteligente com capacidade de otimização autônoma, baseado em uma plataforma de dados corporativa.
Em última análise, a DX da KORLOY é uma inovação que pode ser explicada menos por “o que foi automatizado” e mais por “o que foi conectado”. Conectar P&D e produção, qualidade e vendas, pessoas e sistemas, experiência e dados por meio de uma linguagem comum e, sobre essa base, promover um desenvolvimento tecnológico mais rápido, uma produção mais estável e maior valor para o cliente: esse é o presente e o futuro da DX da KORLOY.
Para CEO JUNGHYUN YIM, DX não é simplesmente digitalização. Trata-se de uma estratégia prática e fundamental para que uma empresa de manufatura alcance simultaneamente crescimento sustentável e rentabilidade, além de ser uma linguagem de transformação capaz de elevar a competitividade tecnológica e a cultura organizacional da KORLOY a um novo patamar. A KORLOY está evoluindo de uma empresa que simplesmente acumula mais dados para uma empresa que sabe conectá-los melhor. E, ao final dessa jornada de conexão, encontra-se um futuro marcado por uma fábrica inteligente que combina IA e automação, desenvolvimento tecnológico mais rápido, qualidade mais consistente e maior confiança dos clientes.
Com base na conectividade dos dados e na estabilização dos sistemas, a KORLOY está
preparando uma fábrica inteligente que evoluirá da IA de suporte às atividades para recursos de
previsão e recomendação na manufatura e, no longo prazo, para a otimização autônoma.
(Esta é uma imagem gerada por IA para fins ilustrativos.)
