İmalat sanayisinin gelecekteki trendleri, KORLOY tarafından sunuldu
KORLOY, 4–5 Eylül’de Cheongju’da ve 8–9 Eylül’de Daegu’da “KORLOY Partners Fair 2025” etkinliğini başarıyla düzenledi. Cheongju’daki Enford Hotel ve Daegu’daki Inter-Burgo Hotel’de gerçekleşen etkinlikte, imalat sanayisinin en son trendlerine uygun KORLOY ürün serisi ile kalıp, otomotiv, gemi inşaatı, havacılık ve savunma sanayisine yönelik geniş kapsamlı işleme çözümleri tanıtıldı. Etkinlik, sektör müşterilerinden ve teknik uzmanlardan büyük ilgi gördü.
Sanayi Trendleri İçin KORLOY’un Gelişim Yönü
Birinci oturumda KORLOY’un Pazarlama Departmanı gelecekteki pazarlama politikalarını sundu. Ardından Ar-Ge Departmanı, KORLOY’un sanayi trendlerine yanıtlarını ve yeni ürünlerini tanıttı. KORLOY, ürün geliştirmede sekiz hedefe odaklanmıştır: takım ömrü, verimlilik, kullanıcı kolaylığı, maliyet düşürme, işleme verimliliği, farklı malzemelerde kesme performansı, işleme kararlılığı ve yüzey kalitesi. Bu hedeflere uygun olarak geliştirilen en yeni ürünler seminerde tanıtıldı.
HQM (High Feed Square Milling)
Yüksek ilerlemeli işleme, talaş kalınlığını azaltarak hızlı talaş kaldırmaya imkân veren yüksek verimli bir yöntemdir. Ancak, yüksek kesme direnci, kısa takım ömrü ve zayıf talaş tahliyesi gibi sorunları vardır. Bunun sonucunda uçlar kolayca kırılabilir, yüzey kalitesi düşer ve takım ömrü kısalır. Bu sorunları çözmek için KORLOY, HQM’i geliştirdi. HQM, optimize edilmiş helis yapılı uçlar ve yüksek rijitlikte bağlama sistemi sayesinde yüksek ilerlemeli işlemede kesme direncini azaltır ve istikrarlı takım ömrü sağlar. Ayrıca pozitif geometrisi ve talaş kırıcı yapısı, talaş tahliyesini iyileştirir, hasarı azaltır ve yüzey kalitesini artırır. Kalın uçlar, büyük vidalar ve ısı dağıtıcı yapısıyla HQM, mevcut çözümlere kıyasla %20’den daha yüksek ilerleme hızına ulaşarak verimliliği artırır. Ayrıca iş parçasına uygun kaplamalar, aşınma direncini ve kesici kenar dayanıklılığını güçlendirerek takım ömrünü önemli ölçüde artırır.
Super Endmill for HRSA (Isıya Dayanıklı Süper Alaşımlar)
Isıya dayanıklı süper alaşımlar (HRSA) — Inconel718, Hastelloy ve Waspaloy gibi — uçak motorları ve enerji türbinlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar nikel esaslı, nikel-demir esaslı ve kobalt esaslı olarak sınıflandırılır. Bunların içinde en yaygın olanı nikel esaslı süper alaşımlardır. Ancak HRSA’lar, düşük ısıl iletkenlikleri, yüksek sıcaklık dayanımları ve işleme sırasında sertleşmeleri nedeniyle işlenmesi zor malzemeler olarak kabul edilir. Isı, kesici kenarda yoğunlaşır; bu da kesme hızının artırılmasını zorlaştırır. Kenar aşınması ve kırılmalar, takım ömrünü ciddi şekilde kısaltır.
Bu sorunların üstesinden gelmek için KORLOY, HRSA 6F için Süper Freze Ucu geliştirdi. Pozitif talaş açıları ve düzensiz adım tasarımı ile kesme performansı ve kararlılığı artırıldı. Yüksek tokluklu sertmetal altlık ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahip yeni kaplamalar sayesinde kırılmalar azaltılır, aşınma direnci artırılır ve HRSA işlemede mükemmel takım ömrü sağlanır.
SNC805 / SPC810 (HRSA İçin Premium Tornalama Kaliteleri)
Inconel, Waspaloy, Rene ve titanyum alaşımları gibi ısıya dayanıklı süper alaşımlar, 700–1000℃ sıcaklıklarda mekanik ve kimyasal özelliklerini korur; bu nedenle havacılık ve uzay endüstrisinde önemli malzemelerdir. Yüksek ısı direnci, çekme dayanımı ve korozyon direnci sayesinde enerji ve petrol & gaz sektörlerinde de giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Ancak HRSA malzemeler, kesici takımlara büyük yük bindirir; yüksek iş sertleşmesi ve düşük ısıl iletkenlik, ısının kesici kenarda yoğunlaşmasına ve kenar kırılmaları, yapışmalar ve beklenmedik takım kırılmalarına yol açar. Bu sorunları çözmek için KORLOY, aşınma, kırılma ve yapışmaya karşı direnç sunan Ultra Serisinden UNC805 ve UPC810’u geliştirmiştir. Ayrıca daha da geliştirilmiş Super serisi SNC805 ve SPC810, HRSA tornalama için premium insertler sunmaktadır.
FP Chip Breaker (Çelik İçin Negatif Tornalama İnsertleri)
Yumuşak çelik (düşük karbonlu çelik, %0,13–0,2 C) işlenirken uzun, kesintisiz talaşlar oluşturur. Talaş kırma olmazsa bu uzun talaşlar çiziklere, takım veya iş parçasına dolanmaya ve otomatik işlemlerde zorluklara neden olur.
Bu sorunları çözmek için KORLOY, özellikle ince finisaj işlemleri ve otomatik süreçler için optimize edilmiş FP talaş kırıcıyı geliştirdi. İki kademeli tasarımı, ince finisajdan (ap 0,3 mm) hafif finisaja (ap 1 mm) kadar etkili talaş kıvrılmasını sağlar. İlk kademe geometrisi, karmaşık kontur ve konik işlemler için idealdir. Keskin kesici kenarı, kesme yükünü azaltır, titreşimi en aza indirir ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir. Dış finisaj tornalama için özel olarak tasarlanan FP talaş kırıcı, yumuşak çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik ve rulman çeliğinde talaş tıkanması olmadan yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet sağlar.
Süreç iyileştirmeleriyle üretim verimliliğin iyileştirilmesi!
Üretkenliğin artırılması yalnızca takım performansının artırılmasından ibaret değildir. Aynı kaynaklarla daha fazla ve daha kaliteli ürün üretmek için tüm sürecin sistematik olarak optimize edilmesi anlamına gelir. Takım performansına ek olarak enerji, işçilik ve işleme maliyetleri gibi unsurlar da verimliliği belirler. KORLOY, süreç inovasyonu ve maliyet düşürme için beş temel faktör tanımlar: (1) işleme süresini kısaltarak süreç optimizasyonu, (2) maliyetleri düşürürken kaliteyi koruma, (3) işçilik maliyetlerini düşürme, (4) üretim maliyetlerini azaltma ve (5) takım ömrünü maksimize etme. Müşterilerinin verimliliğini artırmak için KORLOY, teknik destek hizmetleri sunar. Bu hizmetler; üretim hattı analizleri, özel çözümler ve süreç optimizasyonu için testleri içerir. Yeni üretim hatları için KORLOY, optimize edilmiş takım seçimi ve fikstür sistemleri sunar; ayrıca müşterilerin operasyonel yetkinliklerini geliştirmek için kurum içi eğitim programları sağlar. Seminerin ikinci oturumunda TAS Bölümü, farklı sektörlerdeki teknik destek hizmetlerinden elde edilen vaka çalışmaları ve veri tabanları üzerinden KORLOY’un endüstri vizyonunu paylaştı.
Geleceği şekillendiren SMART FACTORY
KPF 2025’in ikinci bölümünde KORLOY, Endüstri 4.0 ortamı için gerekli akıllı fabrika çözümlerini ve müşteri örneklerini sundu. Geleceğin imalat trendleri arasında akıllı fabrikalar vazgeçilmezdir. Üretim, insan merkezli sistemlerden, IoT, robotik ve MES tarafından desteklenen dijital veri tabanlarına dayalı Endüstri 4.0 ortamına hızla geçmektedir. Bu değişimi desteklemek için KORLOY; akıllı otomasyon çözümleri, dijital veri kontrolü, akıllı fabrika için optimize edilmiş tasarım ve takım hizmetleri ile tedarik ağları sunarak üretim ortamlarını iyileştirmektedir. Akıllı sistem takım çözümleri sayesinde KORLOY, üretim hatlarının istikrarını sağlar, operasyonel süreçlerin yerleşmesine destek olur ve sürekli verimlilik artışını teşvik eder. Böylece takım maliyetleri azalırken müşterilerle karşılıklı büyüme sağlanır.
Ortak gelişim için iletişim köprüsü
KPF 2025 seminerinin ardından KORLOY, müşteriler ve çalışanlarla bir golf turnuvası düzenledi; bu, dostluğu güçlendiren anlamlı bir fırsat oldu. CEO YIM JUNGHYUN, KPF 2025 seminerinin, hızla değişen sanayi trendlerine uygun olarak KORLOY’un benzersiz çözümlerini müşterilere sunarak birlikte gelişmeye vesile olmasını umduğunu ifade etti.
