KORLOY

Производственная конкурентоспособность KORLOY на основе данных и интеллектуального производства – Качество совершенствуется непосредственно на производстве

В индустрии режущего инструмента конкурентоспособность больше не определяется исключительно превосходными технологиями продукции. Если твердосплавные материалы, технологии покрытий и высокоточное проектирование инструмента определяют его эксплуатационные характеристики, то именно производственная система, способная стабильно обеспечивать эти характеристики при неизменно высоком уровне качества, в конечном счете определяет конкурентоспособность компании. Какими бы передовыми ни были технологии, сохранить конкурентоспособность на мировом рынке сложно без производственной системы, способной надежно реализовывать их и стабильно обеспечивать одинаковый уровень качества при серийном производстве. Это особенно важно в таких отраслях, предъявляющих высокие требования к точности и надежности, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство полупроводников, пресс-форм и штампов, где даже незначительные отклонения в качестве могут напрямую влиять на производительность клиентов. Поэтому сама производственная система становится одним из ключевых показателей конкурентоспособности компании.

Отмечая свое 60-летие, KORLOY выводит глобальную конкурентоспособность на новый уровень, сочетая накопленный за шесть десятилетий опыт и технологии в области режущего инструмента с производственными системами на основе данных и инновациями в сфере интеллектуального производства. На производственных площадках KORLOY осуществляется переход от методов производства, основанных преимущественно на опыте специалистов, к подходу, ориентированному на данные. Благодаря автоматизации процессов, интеллектуальной логистике и контролю качества на основе искусственного интеллекта KORLOY формирует производственную систему, позволяющую одновременно повышать качество (Quality), оптимизировать затраты (Cost) и улучшать сроки поставки (Delivery) — QCD.

В данной статье рассматриваются ключевые направления производственных инноваций KORLOY и основные факторы, лежащие в основе глобальной конкурентоспособности компании в сфере производства.

Оптимальная производственная система на базе двух производственных центров
Производственная система KORLOY основана на двух ключевых производственных центрах — заводе в Чхонджу и заводе в Чинчхоне. Эти предприятия не дублируют производство одинаковой продукции, а выполняют четко разграниченные функции в рамках структуры, направленной на максимальное повышение общей эффективности производства.

Завод в Чхонджу является производственным центром, выпускающим широкий ассортимент режущего инструмента, включая концевые фрезы, сверла и инструментальные держатели. Его ключевыми преимуществами являются многономенклатурное мелкосерийное производство и возможность оперативного выполнения индивидуальных требований заказчиков. Гибкая производственная система позволяет выпускать широкий спектр продукции и быстро реагировать на изменения рынка и потребности клиентов.

В свою очередь, завод в Чинчхоне является ключевой производственной базой, специализирующейся главным образом на твердосплавных и керметовых пластинах, а также пластинах с покрытием. Здесь создана интегрированная производственная система, охватывающая весь процесс — от производства твердосплавных материалов до формования, механической обработки и нанесения покрытий. Управление всеми этапами — от исходных материалов до готовой продукции — в рамках единого производственного потока позволяет одновременно обеспечивать высокую стабильность качества и эффективность производства.

Два завода не просто разделяют между собой производство различных категорий продукции. Их функции стратегически распределены с учетом особенностей и методов производства каждого предприятия. Такая структура является важной основой не только для укрепления производственных возможностей KORLOY, но и для повышения способности компании оперативно реагировать на изменения рынка.

(Слева) Завод KORLOY в Чхонджу, (Справа) Завод KORLOY в Чинчхоне

Данные — ключ к конкурентоспособности производства
Многие производственные компании называют автоматизированное оборудование одним из основных факторов конкурентоспособности, однако KORLOY подчеркивает, что ключ к производственной конкурентоспособности заключается не в самой автоматизации, а в данных.

KORLOY создала систему Production DX (Data Transformation), которая в режиме реального времени собирает и анализирует данные, поступающие от различного производственного оборудования, обеспечивая управление всем производственным процессом на основе данных. Используя разнообразные данные, формируемые в процессе производства, KORLOY переводит принятие производственных решений от подхода, основанного преимущественно на опыте и интуиции специалистов, к подходу, ориентированному на данные. Это позволяет минимизировать отклонения в качестве и формировать стабильную и надежную производственную систему.

Преимущества производства на основе данных не ограничиваются только повышением качества. Повышение прозрачности процессов и предсказуемости производства позволяет KORLOY еще точнее соблюдать сроки поставок, установленные заказчиками. В сочетании с постоянно реализуемыми на производственных площадках инициативами по снижению затрат (CR) такой подход также создает основу для поддержания конкурентоспособной структуры затрат на глобальном рынке.

Управление производственными данными в режиме реального времени означает гораздо больше, чем простое отслеживание текущего состояния производства. Оно предполагает анализ состояния оборудования, технологических потоков и обеспечения материалами с целью создания системы, способной заранее прогнозировать потенциальные проблемы в производственном процессе и своевременно реагировать на них. Таким образом, конечная цель Production DX заключается не в накоплении как можно большего объема данных, а в реализации концепции «Predictable Manufacturing».

Производственные инновации благодаря расширению корпуса механической обработки №2
Корпус механической обработки №2 на заводе KORLOY в Чинчхоне, строительство которого было завершено в прошлом году, представляет собой нечто большее, чем простое расширение производственных площадей.

На существующей производственной линии процессы прецизионного шлифования, изготовления пресс-форм, контроля и упаковки выполнялись в одном пространстве, что оставляло возможности для оптимизации перемещений между отдельными процессами и повышения эффективности работы. В связи с этим KORLOY выделила изготовление пресс-форм, а также процессы контроля и упаковки в отдельные производственные зоны и разработала новую планировку с учетом особенностей каждого процесса.

Эти изменения позволили сделать производственный поток более простым и эффективным. Благодаря оптимальному размещению оборудования KORLOY минимизировала логистические перемещения и снизила взаимное влияние между процессами, что позволило сократить производственный цикл и одновременно повысить стабильность качества. Усиление специализации отдельных процессов также повысило уровень стандартизации операций, что, в свою очередь, укрепляет способность KORLOY соблюдать требования клиентов по срокам поставки.

Особое внимание в корпусе механической обработки №2 уделяется дальнейшему развитию компетенций KORLOY в области изготовления высокоточных пресс-форм, являющихся основой качества продукции. Поскольку точность режущего инструмента во многом определяется качеством пресс-форм, производство высококачественных пресс-форм напрямую повышает конкурентоспособность продукции. Кроме того, специализация функций контроля и упаковки способствует дальнейшему повышению качества продукции, поставляемой клиентам.

Интеллектуальная логистическая система, объединяющая производственные корпуса
Создание Smart Factory не ограничивается автоматизацией отдельных единиц оборудования. Для изготовления одного режущего инструмента необходимо пройти множество технологических этапов, поэтому одним из ключевых факторов производительности становится то, насколько непрерывно и эффективно эти процессы связаны между собой. Именно поэтому KORLOY уделяет особое внимание автоматизации логистики, стремясь оптимизировать сам производственный поток.

Для этого KORLOY недавно внедрила Over Bridge — автоматизированную надземную логистическую систему, соединяющую производственные корпуса. Система автоматически транспортирует необходимые для производства материалы на следующий технологический этап и стала ключевым элементом инфраструктуры, объединяющим всю производственную площадку в единый непрерывный производственный поток.

Ранее транспортировка материалов осуществлялась преимущественно с помощью вилочных погрузчиков. Такой способ требовал значительных перемещений сотрудников и выполнения повторяющихся транспортных операций, а также мог приводить к возникновению времени ожидания между процессами и рисков, связанных с безопасностью.

После внедрения Over Bridge логистика, ранее в значительной степени зависевшая от действий персонала, была преобразована в автоматизированную систему. Это позволило существенно повысить скорость и надежность снабжения материалами между отдельными технологическими процессами. Необходимые материалы теперь могут подаваться точно в нужное время, а сокращение лишних перемещений и времени ожидания способствует повышению общей производительности.

Автоматизация логистики также играет важную роль в повышении качества. Материалы, которые ранее могли подвергаться воздействию внешней среды, теперь перемещаются стабильно и контролируемо с помощью автоматизированной транспортной системы, что позволяет минимизировать влияние таких внешних факторов, как температура и влажность. Кроме того, благодаря созданию системы управления логистикой в режиме реального времени, объединяющей WMS (Warehouse Management System) и MFC (Material Flow Control), KORLOY может более эффективно управлять производственными запасами и значительно повысить способность выполнять требования клиентов по срокам поставки.

Over Bridge на заводе KORLOY в Чинчхоне

ИИ и автоматизация формируют производство будущего
Автоматизация в KORLOY не ограничивается простой заменой ручного труда. Конечная цель заключается в создании интеллектуальной производственной системы, в которой люди и автоматизированные системы эффективно взаимодействуют друг с другом.

На производственных линиях KORLOY продолжает расширять автоматизированную логистическую систему на базе AGV, которая используется уже на протяжении многих лет. Недавно в рамках расширения корпуса механической обработки №2 было дополнительно установлено автоматизированное оборудование, что позволило еще больше повысить эффективность логистики. В дальнейшем KORLOY планирует поэтапно создать беспилотную логистическую систему, объединяющую автономных мобильных роботов (AMR) с автоматизированными складами.

Интеллектуальные технологии также активно применяются в сфере управления качеством. Автоматизированные системы контроля на базе машинного зрения и технологии глубокого обучения с использованием ИИ автоматически проверяют форму и ориентацию продукции, а также выявляют возможное смешение или наличие несоответствующих деталей. Переход от методов контроля, основанных на опыте специалистов, к подходу на основе данных позволяет KORLOY одновременно повышать точность и стабильность контроля. Алгоритмы проверки также постоянно совершенствуются с учетом требований клиентов к качеству.

Значение этой трансформации не ограничивается простым повышением скорости контроля. KORLOY переходит от подхода, при котором дефектная продукция выявляется и отбирается уже после возникновения дефектов, к системе превентивного управления качеством, направленной на минимизацию самого возникновения дефектов.

Производственное оборудование также стремительно развивается. Благодаря внедрению автоматических систем подачи и выгрузки KORLOY перевела большую часть ранее ручного оборудования в режим автоматической работы, значительно повысив коэффициент использования оборудования и производительность.

Особого внимания заслуживает первая в отрасли производства твердого сплава система автоматической смены пресс-форм. Эта технология автоматизации прессов нового поколения разработана таким образом, чтобы при смене производимой продукции оборудование автоматически заменяло пресс-форму без необходимости выполнения этой операции оператором вручную. Автоматизация всего процесса — от подачи материала до смены пресс-форм — позволяет значительно увеличить продолжительность работы без участия персонала даже в условиях многономенклатурного производства. Ожидается, что в будущем эта система станет одной из ключевых технологий, представляющих Smart Factory KORLOY.

Автоматизированная логистическая система KORLOY на базе AGV

Следующий этап интеллектуального производства — «Zero Touch Logistics»
Производство будущего, которое стремится создать KORLOY, — это не «фабрика без людей». Это производственная система, позволяющая сотрудникам освободиться от повторяющихся транспортных и простых операций и сосредоточиться на работе, создающей более высокую добавленную стоимость.

Для реализации этой концепции KORLOY продолжает совершенствовать интеллектуальное производство, стремясь к созданию «Zero Touch Logistics». Цель заключается в построении полностью автоматизированной логистической системы, в которой необходимые материалы автоматически выдаются с автоматизированного склада в соответствии с производственным планом, а затем доставляются автономными мобильными роботами (AMR) непосредственно к соответствующему производственному оборудованию. Кроме того, KORLOY планирует дальнейшее развитие систем Production DX и PLM, обеспечивающих интегрированное управление производственными данными в режиме реального времени, чтобы создать производственную операционную систему мирового уровня, позволяющую одновременно повышать качество, оптимизировать затраты и улучшать сроки поставки (QCD).

CEO JUNGHYUN YIM заявил, что KORLOY продолжит совершенствовать Production DX,

а также расширять автоматизацию и беспилотные производственные операции.

Конечная цель производственных инноваций — доверие клиентов
Цель производственных инноваций KORLOY заключается не просто в увеличении количества автоматизированного оборудования или объемов производства. Главное — создать производственную систему, способную стабильно обеспечивать требуемые клиентами качество, затраты и сроки поставки, гарантируя одинаковые характеристики и качество продукции при каждом заказе.

Для этого KORLOY на базе систем Production DX и PLM объединяет весь процесс — от планирования и проектирования продукции до производства и управления качеством — в единый поток данных. Управление данными технологических процессов и контроля в режиме реального времени позволяет оперативно выявлять причины проблем с качеством, а систематизированное управление историей производства обеспечивает точное реагирование на изменения процессов и требования клиентов.

Такая производственная система на основе данных повышает не только стабильность качества, но и конкурентоспособность по затратам и способность соблюдать сроки поставки. Кроме того, KORLOY переходит от управления качеством, ориентированного преимущественно на последующий контроль, к превентивной системе, направленной на предотвращение дефектов и риска смешения продукции еще до их возникновения. Это позволяет обеспечивать бездефектную продукцию и стабильные поставки, которым могут доверять клиенты.

KORLOY подчеркивает, что суть производственной конкурентоспособности заключается в конечном итоге не в автоматизации, а в доверии клиентов. «Производственная конкурентоспособность определяется не количеством установленного автоматизированного оборудования, а тем, насколько стабильно компания способна обеспечивать требуемые клиентами качество, затраты и сроки поставки. Совершенствование Production DX, автоматизации и управления качеством в конечном итоге также направлено на то, чтобы клиенты могли при каждом заказе рассчитывать на одинаковое качество и надежные сроки поставки. Качество, затраты и поставка обеспечиваются не по отдельности, а формируются вместе в рамках единой производственной системы».

В дальнейшем KORLOY планирует продолжить совершенствование системы управления производством с целью достижения мирового уровня конкурентоспособности QCD (Quality, Cost, Delivery). Одновременно с дальнейшим развитием производственной системы на основе данных компания будет расширять применение автоматизации и беспилотных операций, повышая как эффективность производства, так и стабильность качества. Кроме того, KORLOY намерена создать гибкую производственную систему, способную адаптироваться к изменениям глобального рынка и потребительского спроса и еще быстрее и точнее реагировать на требования клиентов.

CEO JUNGHYUN YIM отметил: «Производственная конкурентоспособность, которую KORLOY накапливала на протяжении последних 60 лет, сегодня развивается в производственную систему, объединяющую данные, автоматизацию, искусственный интеллект и интеллектуальную логистику. Наша цель — продолжать совершенствовать Production DX, расширять автоматизацию и беспилотные операции и создать систему управления производством с конкурентоспособностью QCD мирового уровня».

Производственные технологии, накопленные за последние 60 лет, сегодня переходят в новую форму интеллектуального производства на основе данных. Если конкурентоспособность режущего инструмента начинается с твердосплавных материалов и технологий проектирования, то качество, которому доверяют клиенты, в конечном итоге формируется непосредственно на производстве. Создаваемая KORLOY система интеллектуального производства становится новым источником конкурентоспособности, который выходит за рамки производственных инноваций и одновременно способствует повышению производительности и укреплению доверия клиентов.