Connecter les données grâce à un langage commun : la transformation numérique de KORLOY aujourd’hui et demain
Vers une usine intelligente basée sur l’IA grâce à la standardisation des données et à une connectivité centrée sur le PLM
La transformation numérique (Digital Transformation, DX) des entreprises manufacturières est souvent associée à l’automatisation des équipements et à la mise en place d’usines intelligentes. Le suivi en temps réel de l’état des équipements, la collecte automatique des données et l’optimisation des processus de production constituent les illustrations les plus intuitives de la DX. Cependant, la vision de KORLOY en matière de DX ne se limite pas à l’automatisation des équipements. Elle vise à créer une structure connectée à l’échelle de l’entreprise, dans laquelle les informations produits issues de la R&D sont transmises avec précision à la production, tandis que les données de production et les résultats d’inspection sont réinjectés dans la R&D. KORLOY cherche ainsi à créer un environnement où, lorsqu’un produit ou un processus évolue, les départements concernés – notamment la production, la qualité et les ventes – peuvent consulter simultanément les mêmes informations et comprendre non seulement les modifications apportées, mais également leur contexte et leurs raisons.
Dans cette perspective, KORLOY va désormais au-delà de la simple création de points de connexion entre les données des équipements et des processus. L’entreprise structure au sein d’un cadre unifié des données jusqu’alors accumulées selon des formats et des standards différents, tout en poursuivant l’intégration de l’ERP, des systèmes de production ainsi que des systèmes liés à la qualité et aux ventes autour du PLM (Product Lifecycle Management). À terme, KORLOY entend mettre en place une usine intelligente permettant d’appliquer de manière fiable l’IA et l’automatisation sur les sites de production grâce à ces données accumulées et standardisées.
JUNGHYUN YIM, CEO de KORLOY, définit très clairement l’orientation de la DX. Il souligne depuis plusieurs années que « l’objectif ultime de la production est l’usine intelligente. Pour appliquer correctement l’IA et l’automatisation, les données doivent tout d’abord être structurées sous une forme que l’IA puisse comprendre ». Autrement dit, pour devenir une entreprise capable d’exploiter efficacement l’IA, il faut commencer par organiser les données dans un langage commun. C’est précisément à ce niveau que commence la DX de KORLOY.
Cette vision rejoint également la philosophie de management que CEO JUNGHYUN YIM met en avant depuis plusieurs années. Si les formulations employées dans ses messages du Nouvel An ont évolué au fil du temps, leur orientation est restée constante.
Des principes de management tels que « Offrir la meilleure qualité et le meilleur service au monde grâce à la DX », « Innovation créative et défis permanents », « Préparer un avenir durable grâce aux défis et à l’innovation » et « Améliorer la rentabilité et assurer une croissance durable grâce à une gestion efficace » illustrent clairement la manière dont KORLOY prépare l’avenir. Au cœur de cette démarche se trouvent toujours la compétitivité technologique, la valeur client, l’efficacité et la connectivité.
KORLOY ne considère pas la DX comme un simple enjeu technologique destiné à améliorer la productivité. Pour CEO JUNGHYUN YIM, la DX constitue une stratégie de management visant à accélérer le développement technologique, à garantir une qualité plus homogène et à apporter aux clients des réponses plus rapides et plus précises. Pour développer ses activités dans des industries d’avenir telles que l’aéronautique, la défense, l’énergie, l’électrification, le secteur dentaire et l’IT, tout en renforçant la compétitivité de ses produits premium à forte valeur ajoutée, les informations produits, les données de processus, les normes qualité et les résultats de production en série ne peuvent rester cloisonnés. Ce n’est qu’en reliant la conception et la production, ainsi que l’inspection et les ventes, au sein d’un même flux que KORLOY peut réagir avec davantage d’agilité aux évolutions du marché et améliorer encore la qualité de son développement technologique.
Dans ce contexte, le PLM constitue l’un des piliers de la DX de KORLOY. Alors que l’ERP permet de gérer de manière intégrée l’exécution des activités de l’entreprise, notamment les finances, les coûts, la production et les ventes, le PLM est une plateforme qui gère les données de référence sur l’ensemble du cycle de vie du produit : spécifications et conception, fabrication et revêtement, standards de processus, critères d’inspection et historique des modifications. En d’autres termes, si l’ERP constitue le système d’exécution des opérations de l’entreprise, le PLM représente le système de référence reliant les produits à la fabrication. C’est pourquoi KORLOY cherche à connecter ses systèmes existants autour du PLM. Ce n’est qu’en unifiant les standards relatifs aux produits et aux processus que la production, la qualité, les ventes et la relation client peuvent communiquer dans un même langage.
Selon KORLOY, la première phase du projet d’évolution du PLM, menée d’août 2025 à août 2026, est désormais achevée. En septembre 2026, le système se trouve dans une phase de stabilisation après sa mise en service. Alors que le PLM existant était principalement consacré à la gestion des données de conception et de certaines informations techniques, cette évolution vise à étendre son rôle pour en faire une plateforme de données à l’échelle de l’entreprise reliant les produits, les processus et la qualité. Sur cette base, KORLOY renforce la connexion et l’exploitation des informations entre la R&D, la production, la qualité et les ventes.
Écran de monitoring OPC de KORLOY. Il visualise l’état de la connexion CIM, le traitement des données
ainsi que l’état opérationnel des bases de données CIM et POP, permettant ainsi de contrôler
le système de collecte et d’intégration des données de production.
Écran de gestion de l’état de la production de KORLOY. Il permet de visualiser en un coup d’œil l’état
de fonctionnement de chaque équipement, les résultats de production, les taux d’utilisation et les informations
de travail. La visualisation des opérations sur le terrain favorise une gestion de la production basée sur les données.
KORLOY construit depuis plusieurs années les fondations de sa DX en mettant l’accent sur les réalités du terrain. Depuis 2019, l’entreprise a accéléré la numérisation de ses sites de production et mis en place un système de collecte des données de terrain, principalement autour des principaux équipements de production de son usine de Cheongju. Le périmètre d’application a ensuite été progressivement élargi, d’abord aux principales presses en 2020, puis aux équipements de rectification en 2021. En multipliant les points de connexion entre les équipements de production et les systèmes de terrain, KORLOY a mis en place une infrastructure de collecte des données en temps réel. Parallèlement, l’entreprise a progressivement développé une infrastructure numérique couvrant l’ensemble des opérations et de la production : transformation de l’ERP et innovation des processus de travail, évolution des systèmes POP et OPC, mise en place d’une infrastructure Big Data, amélioration des catalogues numériques et du CRM, optimisation des systèmes collaboratifs et étude de l’utilisation d’AI Agents. Cette évolution constitue un parcours parti de la connexion des équipements pour progresser vers la « collecte des données », la « visibilité opérationnelle », « l’intégration des plateformes » et enfin la « préparation à l’utilisation de l’IA ».
Aujourd’hui, les principaux processus permettent de collecter des données telles que les volumes de production, les quantités de produits conformes et défectueux, l’état de fonctionnement des équipements, les temps de cycle et l’historique des opérations. KORLOY exploite ces données en analysant conjointement l’historique des équipements et les performances de production afin d’identifier les signes d’anomalies. L’entreprise relie également les variations des conditions de processus aux résultats qualité afin d’identifier les causes des écarts.
Pour KORLOY, cependant, l’aboutissement de la DX ne consiste pas simplement à collecter davantage de données. L’essentiel est que ces données soient interconnectées, qu’elles puissent être comprises selon des standards communs dans l’ensemble de l’organisation et qu’elles conduisent à des améliorations concrètes des produits et des processus. La DX de KORLOY consiste précisément à améliorer cette « qualité de la connexion ». L’entreprise considère que la précision avec laquelle les données sont reliées et interprétées est plus importante que la vitesse à laquelle elles s’accumulent.
La « ligne pilote de R&D » illustre la manière dont cette connectivité est mise au service du développement technologique et de la production en série. Aux alentours de 2022, KORLOY a pleinement introduit la DX sur sa ligne pilote afin de vérifier, avant la production en série, les conditions de processus et les caractéristiques qualité définies au stade du développement. Les conditions et résultats obtenus sur la ligne pilote sont structurés sous forme de données de référence, puis comparés aux données réelles recueillies au début de la production en série. Les écarts constatés servent ensuite aux ajustements et aux améliorations. Le système de connexion des données entre les deux lignes continue d’évoluer, avec pour objectif d’améliorer la reproductibilité en production en série des conditions définies lors du développement et d’accélérer la stabilisation de la qualité en phase initiale.
Cette approche rejoint directement le principe de « gestion efficace » mis en avant par CEO JUNGHYUN YIM. Plutôt que de privilégier uniquement l’expansion de l’entreprise, CEO JUNGHYUN YIM souligne depuis longtemps la nécessité de renforcer la structure de rentabilité et d’utiliser les ressources de manière plus efficace. La DX s’inscrit dans cette même logique. Sa valeur concrète réside dans l’automatisation des tâches répétitives, la connexion d’informations dispersées entre les départements, l’accélération de la prise de décision et de l’exécution sur le terrain, ainsi que la réduction du temps et des coûts inutiles. En définitive, la DX de KORLOY ne consiste pas simplement à introduire de nouveaux systèmes : elle représente une transformation organisationnelle destinée à travailler de manière plus intelligente, à développer plus rapidement et à produire avec davantage de stabilité.
CEO JUNGHYUN YIM (au centre) consulte des informations sur une tablette avec des
collaborateurs sur le site de production. Grâce à la DX, KORLOY vise à renforcer le partage
d’informations et la collaboration, afin de créer un environnement de travail dans lequel
les collaborateurs peuvent prendre ensemble des décisions sur la base des mêmes informations.
KORLOY a indiqué que ses projets d’automatisation des tâches basés sur la RPA ont permis de réduire d’environ 3 206 heures par an le temps consacré aux tâches répétitives. Après la transformation de l’ERP, certains rapports clés liés aux ventes ont également enregistré une amélioration de la vitesse de traitement pouvant atteindre cinq fois le niveau précédent. Les systèmes collaboratifs et l’automatisation des comptes rendus de réunions à partir des données vocales améliorent également l’efficacité de l’enregistrement et du partage des échanges, ainsi que l’organisation des actions de suivi. Ces évolutions permettent de réduire le temps consacré aux tâches répétitives et de créer un environnement dans lequel les collaborateurs peuvent davantage se concentrer sur leurs missions essentielles.
Un autre aspect important réside dans le fait que KORLOY ne considère pas la DX comme une technologie dissociée de l’humain. CEO JUNGHYUN YIM met depuis longtemps l’accent sur la communication et la collaboration, le respect des talents, la création de valeur pour les clients et un management orienté vers le bien-être. Cette philosophie conduit naturellement à considérer que la DX doit, elle aussi, être un système conçu au service des personnes. Connecter les données ne signifie pas uniquement connecter des systèmes. Cela signifie également créer un environnement dans lequel la R&D et les sites de production, ainsi que les départements qualité et les équipes commerciales, peuvent communiquer plus efficacement et prendre ensemble des décisions fondées sur des informations plus précises. Dans la mesure où l’évolution des systèmes doit également contribuer à la maturité de la culture d’entreprise, la DX de KORLOY constitue à la fois une innovation technologique et une transformation des méthodes de travail.
Du point de vue du client, la valeur de la DX est tout aussi claire. À mesure que les opérations fondées sur les données s’installent, la régularité de la qualité des produits peut progresser, la fiabilité des délais de livraison peut être renforcée et les réponses techniques peuvent devenir plus rapides. Par ailleurs, une intégration plus poussée des catalogues numériques, du CRM et des systèmes de vente technique permettra aux clients d’accéder plus rapidement aux informations produits et techniques dont ils ont besoin, tandis que KORLOY pourra leur proposer des solutions plus précises. Ainsi, une DX qui commence par l’amélioration de l’efficacité interne conduit finalement à une augmentation de la valeur apportée au client. À l’avenir, KORLOY prévoit de relier les données d’usinage de ses clients à ses propres données produits et processus afin de renforcer son assistance technique, notamment grâce à la recommandation de conditions de coupe, à la prédiction de la durée de vie des outils et à l’optimisation des processus d’application.
L’usine intelligente basée sur l’IA que prépare KORLOY doit également être comprise dans le cadre de cette philosophie. L’IA n’est pas une technologie qui produit automatiquement des résultats simplement parce que de grandes quantités de données sont collectées. La signification de chaque type de donnée doit être clairement définie, les informations issues de la R&D, de la production et de la qualité doivent être reliées sans contradiction, et l’expérience acquise sur le terrain doit être systématiquement transformée en informations numériques. C’est précisément cette base que KORLOY est en train de construire. Plutôt que de privilégier des technologies spectaculaires, l’entreprise commence par établir des standards de données et une connectivité solide ; plutôt que de privilégier uniquement la vitesse de l’automatisation, elle cherche d’abord à améliorer la précision et l’efficacité de son utilisation.
KORLOY étudie actuellement les possibilités d’utilisation interne des AI Agents dans les domaines de l’assistance au travail et de l’exploitation des connaissances, tout en accumulant de l’expérience grâce à des applications pilotes. À court terme, l’entreprise prévoit de développer l’utilisation de l’IA pour l’assistance aux activités tout en garantissant la cohérence des données et la stabilité des connexions entre les systèmes. À moyen terme, elle entend renforcer les fonctions de prédiction et de recommandation dans les domaines de la qualité, des équipements et de la production. À long terme, son objectif est de se rapprocher d’un système d’exploitation intelligent capable d’optimisation autonome, reposant sur une plateforme de données à l’échelle de l’entreprise.
En définitive, la DX de KORLOY est une innovation qui se définit moins par « ce qui a été automatisé » que par « ce qui a été connecté ». Relier la R&D et la production, la qualité et les ventes, les personnes et les systèmes, l’expérience et les données au moyen d’un langage commun, puis s’appuyer sur cette base pour accélérer le développement technologique, stabiliser davantage la production et créer une valeur client supérieure : voilà ce qui constitue à la fois le présent et l’avenir de la DX de KORLOY.
Pour CEO JUNGHYUN YIM, la DX ne se résume pas à une simple numérisation. Elle constitue une stratégie à la fois concrète et fondamentale permettant à une entreprise manufacturière d’assurer simultanément une croissance durable et une rentabilité solide. Elle représente également un langage de transformation capable de porter la compétitivité technologique et la culture d’entreprise de KORLOY à un niveau supérieur. Aujourd’hui, KORLOY évolue d’une entreprise qui accumule davantage de données vers une entreprise qui sait mieux les connecter. Au bout de cette connexion se dessine un avenir marqué par une usine intelligente combinant IA et automatisation, un développement technologique plus rapide, une qualité plus homogène et une confiance accrue des clients.
En s’appuyant sur la connectivité des données et la stabilisation des systèmes, KORLOY
prépare une usine intelligente qui évoluera de l’IA d’assistance au travail vers des fonctions
de prédiction et de recommandation pour la production, puis, à long terme, vers l’optimisation autonome.
(Cette image a été générée par IA à des fins d’illustration.)
