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Las tendencias futuras de la industria manufacturera, presentadas por KORLOY
KORLOY celebró con gran éxito el “KORLOY Partners Fair 2025”, realizado del 4 al 5 de septiembre en Cheongju y del 8 al 9 de septiembre en Daegu. El evento, que tuvo lugar en el Hotel Enford de Cheongju y en el Hotel Interburgo de Daegu, presentó las líneas de productos de KORLOY alineadas con las últimas tendencias de la industria manufacturera. Asimismo, se dieron a conocer soluciones de mecanizado para los sectores de moldes, automotriz, construcción naval, aeroespacial y de defensa, despertando gran interés entre clientes y profesionales técnicos.
Direcciones de desarrollo de KORLOY para las tendencias industriales
En la primera sesión, el Departamento de Marketing de KORLOY presentó las futuras políticas de gestión comercial, seguido por el Centro de I+D, que expuso la respuesta de KORLOY a las tendencias industriales y presentó los nuevos productos. KORLOY ha desarrollado sus productos con ocho objetivos: mayor vida útil, productividad, conveniencia para el usuario, reducción de costos, eficiencia en el mecanizado, capacidad de corte en diversos materiales, estabilidad y calidad de la superficie. KORLOY presentó en el seminario los lanzamientos más recientes desarrollados para alcanzar estos objetivos.
HQM (High feed sQuare Milling)
El mecanizado de alta alimentación es un proceso de alta eficiencia que reduce el espesor de la viruta para una rápida remoción de material. Sin embargo, a menudo presenta una elevada resistencia al corte, corta vida útil de la herramienta y dificultades en la evacuación de virutas. Como resultado, los insertos pueden romperse fácilmente, la calidad de la superficie se deteriora y la vida útil de la herramienta se reduce. Para resolver estos problemas, KORLOY lanzó el HQM. El HQM presenta insertos con geometría helicoidal optimizada y un sistema de sujeción de alta rigidez. Esta combinación reduce la resistencia de corte y garantiza una vida útil estable incluso en condiciones de alto avance. Además, su geometría positiva y rompevirutas mejoran la evacuación de virutas, reducen los daños y mejoran la calidad superficial. Gracias a insertos más robustos, tornillos grandes y una estructura con dimples para una eficaz disipación térmica, el HQM alcanza velocidades de avance más de un 20% superiores, incrementando significativamente la productividad. Finalmente, los recubrimientos adaptados al material de trabajo mejoran la resistencia al desgaste y la durabilidad del filo de corte, lo que prolonga significativamente la vida útil de la herramienta.
Super Endmill para HRSA (Aleaciones Superresistentes al Calor)
Las superaleaciones resistentes al calor (HRSA) destacan por su resistencia al calor y a la corrosión, lo que las hace ampliamente utilizadas en componentes de motores de aeronáuticos y turbinas de generación de energía. Se clasifican en aleaciones a base de níquel, níquel-hierro y cobalto, siendo las de base níquel las más comunes, entre las cuales destacan Inconel 718, Hastelloy y Waspaloy. Sin embargo, las HRSA se consideran materiales de difícil mecanizado debido a su baja conductividad térmica, su alta resistencia a temperaturas elevadas y su tendencia al endurecimiento por deformación. El calor se concentra en el filo de corte, lo que dificulta aumentar la velocidad de corte, mientras que el desgaste y el astillado del filo reducen drásticamente la vida útil de la herramienta. Para superar estos desafíos, KORLOY desarrolló el Super Endmill para HRSA 6F. Presenta ángulos de incidencia positivos y división irregular de filos, lo que mejora la capacidad de corte y la estabilidad durante el mecanizado. Además, al emplear un sustrato de carburo de alta tenacidad y un nuevo recubrimiento con excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, reduce el astillado, incrementa la resistencia al desgaste y proporciona una vida útil excepcional en el mecanizado de HRSA.
SNC805/SPC810 (Grados premium de torneado para HRSA)
Las superaleaciones resistentes al calor (HRSA), como Inconel, Waspaloy, Rene y aleaciones de titanio, conservan sus propiedades mecánicas y químicas incluso a temperaturas de 700–1000 °C, lo que las convierte en materiales clave para la industria aeroespacial. Gracias a su excelente resistencia al calor, elevada resistencia a la tracción y sobresaliente comportamiento frente a la corrosión, su aplicación también se ha expandido en los sectores de generación de energía y Oil & Gas. Sin embargo, las HRSA ejercen fuertes cargas sobre la herramienta, lo que produce endurecimiento por deformación y baja conductividad térmica. Como consecuencia, el calor se concentra en el filo de corte y la vida útil se ve limitada por astillado, adhesión y roturas imprevistas. Para resolver estos problemas, KORLOY introdujo los grados Ultra Coating UNC805 y UPC810, que ofrecen mayor resistencia al desgaste, al astillado y a la adhesión. Además, los grados de la serie Super, SNC805 y SPC810, proporcionan insertos de torneado premium para el mecanizado de HRSA. La serie Super ofrece soluciones excepcionales para el mecanizado de Inconel, Waspaloy, Rene, Hastelloy, Haynes y aceros inoxidables endurecidos por precipitación, garantizando un rendimiento premium en aplicaciones HRSA.
FP Chip Breaker (Insertos de torneado negativos para acero)
El acero dulce (acero de bajo carbono, 0,13–0,2% C) genera virutas largas y continuas durante el mecanizado. Si no se produce una rotura adecuada, estas virutas ocasionan rayaduras, enredos con la herramienta o la pieza, y dificultan la implementación de procesos automatizados. Para resolver estos problemas, KORLOY desarrolló el rompevirutas FP, diseñado para operaciones de acabado y procesos automatizados. Su geometría de dos etapas permite un control eficaz de la viruta desde acabados muy finos (ap 0,3mm) hasta acabados ligeros (ap 1mm). Además, la primera etapa de la geometría está optimizada para cortes de copia y cónicos, garantizando un manejo estable de la viruta incluso en acabados complejos. El filo de corte afilado reduce la carga de corte, minimiza las vibraciones y mejora la calidad superficial. Diseñado específicamente para el torneado externo de acabado, el FP combina un diseño optimizado con una amplia gama de calidades, asegurando alta calidad de superficie y precisión dimensional no solo en acero dulce, sino también en aceros al carbono, aleados y para rodamientos, sin riesgo de atascos de viruta.
¡Mejora de la línea de producción mediante la optimización de procesos!
La mejora de la productividad no se limita únicamente a incrementar el rendimiento de la herramienta. Significa optimizar de manera integral y sistemática todo el proceso productivo, con el fin de obtener un mayor volumen de piezas de alta calidad utilizando los mismos recursos. Además del rendimiento de la herramienta, la productividad está determinada por factores como el consumo energético, la mano de obra y los costos de mecanizado. KORLOY identifica cinco elementos clave para la innovación de procesos y la reducción de costos: (1) optimización del proceso mediante la reducción del tiempo de mecanizado, (2) mantenimiento de la calidad con reducción de costos, (3) reducción de la mano de obra, (4) disminución de los costos de fabricación y (5) maximización de la vida útil de la herramienta. Con el objetivo de impulsar la productividad de sus clientes, KORLOY ofrece servicios de soporte técnico que incluyen diagnósticos en planta, soluciones personalizadas y pruebas orientadas a la mejora de procesos. Para nuevas líneas de mecanizado, la compañía proporciona selección optimizada de herramientas, sistemas de sujeción adecuados y programas de formación técnica interna que refuerzan la capacidad operativa de los clientes. En la segunda sesión, la División TAS presentó la visión de KORLOY sobre las tendencias industriales, basándose en su amplia base de datos y en casos de éxito de servicios de soporte técnico aplicados en diferentes sectores.
SMART FACTORY: Abriendo el futuro
En la segunda parte de KPF 2025, KORLOY presentó sus soluciones para fábricas inteligentes junto con casos de clientes, destacando su relevancia en el entorno de la Industria 4.0. Entre las tendencias futuras de la manufactura, la fábrica inteligente se perfila como un eje indispensable. La manufactura está evolucionando rápidamente de sistemas centrados en las personas hacia entornos de Industria 4.0 impulsados por bases de datos digitales, IoT, robótica y sistemas MES. Para acompañar esta transformación, KORLOY ofrece soluciones de automatización para fábricas inteligentes, control y gestión de datos digitales, servicios de diseño y tooling optimizados, así como redes de suministro orientadas a mejorar los entornos de producción. Mediante sistemas de tooling inteligente, KORLOY apoya la estabilización de las líneas de producción, la consolidación de procesos operativos y la gestión continua de la eficiencia, lo que se traduce en mayor productividad, reducción de costos de herramientas y un crecimiento compartido con sus clientes.
Un espacio de comunicación para crecer juntos
Después del seminario KPF 2025, KORLOY celebró un torneo de golf con clientes y empleados, brindando un valioso momento de confraternidad. El CEO Lim Jung-hyun expresó su deseo de que este seminario sirviera como plataforma para ofrecer las soluciones exclusivas de KORLOY, en línea con las rápidas tendencias de la industria, y así fomentar un crecimiento conjunto con los clientes.
