La compétitivité industrielle de KORLOY portée par les données et la fabrication intelligente – La qualité se perfectionne sur le site de production
Dans l’industrie des outils coupants, la compétitivité ne repose désormais plus uniquement sur l’excellence technologique des produits. Si les matériaux en carbure, les technologies de revêtement et la conception de précision des outils déterminent leurs performances, c’est le système de production capable de reproduire ces performances avec un niveau de qualité constant qui détermine véritablement la compétitivité d’une entreprise. Aussi avancée soit-elle, une technologie ne suffit pas à maintenir une position compétitive sur le marché mondial si elle n’est pas soutenue par un système de production capable de la mettre en œuvre de manière fiable et de garantir une qualité constante. Cette exigence est particulièrement importante dans des secteurs nécessitant une précision et une fiabilité élevées, tels que l’automobile, l’aérospatiale, les semi-conducteurs ainsi que la fabrication de moules et matrices, où la moindre variation de qualité peut avoir un impact direct sur la productivité des clients. Le système de production lui-même devient ainsi un critère essentiel de la compétitivité de l’entreprise.
À l’occasion de son 60e anniversaire, KORLOY s’appuie sur six décennies d’expertise accumulée dans les technologies des outils coupants pour renforcer encore sa compétitivité mondiale grâce à des systèmes de production pilotés par les données et à l’innovation dans la fabrication intelligente. Sur ses sites de production, KORLOY transforme progressivement les méthodes de fabrication autrefois fondées sur l’expérience humaine en une approche centrée sur les données. Grâce à l’automatisation des procédés, à la logistique intelligente et au contrôle qualité basé sur l’IA, KORLOY met en place un système de production permettant d’améliorer simultanément la qualité (Quality), les coûts (Cost) et les délais de livraison (Delivery), soit le QCD.
Cet article présente les principales initiatives au cœur de l’innovation de production menée par KORLOY et examine les fondements de sa compétitivité industrielle à l’échelle mondiale.
Les données au cœur de la compétitivité industrielle
Alors que de nombreuses entreprises manufacturières présentent les équipements automatisés comme un facteur majeur de compétitivité, KORLOY souligne que le véritable moteur de la compétitivité industrielle ne réside pas dans l’automatisation elle-même, mais dans les données.
KORLOY a mis en place un système de Production DX (Data Transformation) qui collecte et analyse en temps réel les données générées par les différents équipements de production, permettant ainsi de piloter l’ensemble des procédés de fabrication sur la base des données. En exploitant les nombreuses données générées au cours de la production, KORLOY fait évoluer les prises de décision, auparavant largement fondées sur l’expérience et l’intuition humaines, vers une approche centrée sur les données. Cette transformation permet de réduire au minimum les variations de qualité et de mettre en place un système de production stable et fiable.
Les avantages d’une production pilotée par les données vont bien au-delà de l’amélioration de la qualité. Une meilleure visibilité des procédés et une prévisibilité accrue de la production permettent à KORLOY de respecter avec davantage de précision les délais de livraison demandés par ses clients. Associée aux initiatives continues de réduction des coûts (CR) menées sur les sites de production, cette approche constitue également une base essentielle pour maintenir une structure de coûts compétitive sur le marché mondial.
La gestion des données de production en temps réel ne consiste pas simplement à surveiller l’état de la production. Elle implique d’analyser l’état des équipements, les flux de processus et l’approvisionnement en matériaux afin de mettre en place un système capable d’anticiper les problèmes susceptibles de survenir au cours de la production et d’y répondre de manière proactive. En définitive, l’objectif de la Production DX n’est pas d’accumuler davantage de données, mais de concrétiser le concept de « Predictable Manufacturing ».
(À gauche) Usine KORLOY de Cheongju, (À droite) Usine KORLOY de Jincheon
Les données au cœur de la compétitivité industrielle
Alors que de nombreuses entreprises manufacturières présentent les équipements automatisés comme un facteur majeur de compétitivité, KORLOY souligne que le véritable moteur de la compétitivité industrielle ne réside pas dans l’automatisation elle-même, mais dans les données.
KORLOY a mis en place un système de Production DX (Data Transformation) qui collecte et analyse en temps réel les données générées par les différents équipements de production, permettant ainsi de piloter l’ensemble des procédés de fabrication sur la base des données. En exploitant les nombreuses données générées au cours de la production, KORLOY fait évoluer les prises de décision, auparavant largement fondées sur l’expérience et l’intuition humaines, vers une approche centrée sur les données. Cette transformation permet de réduire au minimum les variations de qualité et de mettre en place un système de production stable et fiable.
Les avantages d’une production pilotée par les données vont bien au-delà de l’amélioration de la qualité. Une meilleure visibilité des procédés et une prévisibilité accrue de la production permettent à KORLOY de respecter avec davantage de précision les délais de livraison demandés par ses clients. Associée aux initiatives continues de réduction des coûts (CR) menées sur les sites de production, cette approche constitue également une base essentielle pour maintenir une structure de coûts compétitive sur le marché mondial.
La gestion des données de production en temps réel ne consiste pas simplement à surveiller l’état de la production. Elle implique d’analyser l’état des équipements, les flux de processus et l’approvisionnement en matériaux afin de mettre en place un système capable d’anticiper les problèmes susceptibles de survenir au cours de la production et d’y répondre de manière proactive. En définitive, l’objectif de la Production DX n’est pas d’accumuler davantage de données, mais de concrétiser le concept de « Predictable Manufacturing ».
L’innovation de production portée par l’extension du Bâtiment d’usinage 2
Le Bâtiment d’usinage 2 de l’usine KORLOY de Jincheon, achevé l’année dernière, représente bien plus qu’une simple extension de l’espace de production.
Sur la ligne de production existante, les opérations de rectification de précision, de fabrication de moules, de contrôle et d’emballage étaient réalisées dans un même espace, laissant ainsi une marge d’amélioration en matière de circulation entre les processus et d’efficacité opérationnelle. KORLOY a donc séparé la fabrication des moules ainsi que les opérations de contrôle et d’emballage dans des zones de production dédiées, tout en réorganisant l’implantation en fonction des caractéristiques spécifiques de chaque processus.
Ces changements ont permis de simplifier et d’optimiser davantage le flux de production. La réorganisation des équipements a permis de réduire au minimum les déplacements logistiques et les interférences entre les processus, tout en raccourcissant les délais de production et en améliorant la stabilité de la qualité. Le renforcement de la spécialisation de chaque processus a également permis d’accroître le niveau de standardisation des opérations, contribuant ainsi à améliorer la capacité de KORLOY à répondre aux exigences de livraison de ses clients.
Le Bâtiment d’usinage 2 renforce notamment les capacités de KORLOY en matière de fabrication de moules de haute précision, qui constituent l’un des fondements de la qualité des produits. La précision des outils coupants étant déterminée dès la qualité des moules utilisés pour leur fabrication, la capacité à produire des moules de haute qualité contribue directement à la compétitivité des produits. Par ailleurs, la spécialisation des fonctions de contrôle et d’emballage permet également d’améliorer davantage la qualité des produits expédiés aux clients.
Un système logistique intelligent reliant les unités de production
Une Smart Factory ne peut pas être réalisée par la seule automatisation des équipements individuels. Avant qu’un outil coupant ne soit achevé, il doit passer par de nombreuses étapes de fabrication, et la productivité dépend largement de la fluidité avec laquelle ces différents processus sont reliés. C’est précisément pour optimiser le flux de production lui-même que KORLOY accorde une importance particulière à l’automatisation de la logistique.
Dans cette optique, KORLOY a récemment mis en place l’Over Bridge, un système logistique automatisé aérien reliant les différents bâtiments de production. Ce système assure automatiquement le transfert des matériaux nécessaires d’un processus de production au suivant et constitue désormais une infrastructure essentielle permettant de relier l’ensemble du site de fabrication en un flux de production continu.
Auparavant, le transport des matériaux reposait principalement sur l’utilisation de chariots élévateurs. Cette méthode nécessitait de nombreux déplacements de la part des opérateurs ainsi que des opérations de transport répétitives, tout en pouvant entraîner des temps d’attente entre les processus et des risques en matière de sécurité.
Depuis la mise en place de l’Over Bridge, la logistique centrée sur les interventions humaines a évolué vers un système automatisé, améliorant considérablement la rapidité et la fiabilité de l’approvisionnement en matériaux entre les différents processus. Les matériaux nécessaires peuvent désormais être acheminés au moment opportun, tandis que les déplacements inutiles et les temps d’attente ont été réduits, contribuant ainsi à une amélioration globale de la productivité.
L’automatisation de la logistique joue également un rôle important dans l’amélioration de la qualité. Les matériaux qui pouvaient auparavant être exposés aux conditions extérieures sont désormais transportés de manière stable et contrôlée grâce au système de transfert automatisé, ce qui permet de minimiser l’influence de facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité. Par ailleurs, en mettant en place un système de gestion logistique en temps réel intégrant le WMS (Warehouse Management System) et le MFC (Material Flow Control), KORLOY peut gérer plus efficacement les stocks sur les sites de production tout en renforçant considérablement sa capacité à respecter les exigences de livraison de ses clients.
Over Bridge de l’usine KORLOY de Jincheon
L’IA et l’automatisation façonnent le site de production du futur
L’automatisation chez KORLOY ne se limite pas à remplacer les opérateurs dans leurs tâches. L’objectif ultime est de mettre en place un système de production intelligent dans lequel les personnes et les systèmes collaborent de manière fluide et intégrée.
Sur ses lignes de production, KORLOY poursuit l’extension de son système de logistique automatisée basé sur des AGV, exploité depuis de nombreuses années. Plus récemment, de nouveaux équipements automatisés ont été installés parallèlement à l’extension du Bâtiment d’usinage 2, permettant d’améliorer encore l’efficacité logistique. À l’avenir, KORLOY prévoit de mettre progressivement en place un système logistique sans intervention humaine associant des robots mobiles autonomes (AMR) à des entrepôts automatisés.
Les technologies intelligentes sont également largement utilisées dans le domaine du contrôle qualité. Des systèmes d’inspection automatisés utilisant la vision industrielle et des technologies de Deep Learning basées sur l’IA contrôlent automatiquement la forme et l’orientation des produits et détectent également la présence éventuelle de pièces mélangées ou incorrectes. En faisant évoluer les méthodes d’inspection auparavant fondées sur l’expérience humaine vers une approche basée sur les données, KORLOY améliore simultanément la précision et la régularité des contrôles. Les algorithmes d’inspection sont par ailleurs continuellement perfectionnés en fonction des exigences qualité des clients.
Cette évolution ne consiste pas simplement à augmenter la vitesse d’inspection. Elle marque le passage d’une approche consistant à trier les produits défectueux après leur apparition à un système de gestion préventive de la qualité visant à réduire au minimum la génération même des défauts.
Les équipements de production évoluent eux aussi rapidement. Grâce à l’intégration de systèmes automatiques d’alimentation et de déchargement, KORLOY a transformé la majorité de ses équipements auparavant manuels en installations capables de fonctionner automatiquement, améliorant ainsi considérablement le taux d’utilisation des équipements et la productivité.
Le système de changement automatique de moules, une première dans l’industrie du carbure, mérite une attention particulière. Cette technologie d’automatisation des presses de nouvelle génération permet aux équipements de changer automatiquement de moule lors d’un changement de produit, sans intervention manuelle de l’opérateur. L’ensemble du processus, depuis l’alimentation en matériaux jusqu’au changement de moule, pouvant être automatisé, le temps de fonctionnement sans opérateur peut être considérablement prolongé, même dans un environnement de production à forte diversité de produits. Ce système devrait devenir à l’avenir l’une des technologies clés emblématiques de la Smart Factory de KORLOY.
Système logistique automatisé de KORLOY basé sur des AGV
La prochaine étape de la fabrication intelligente : « Zero Touch Logistics »
Le site de production du futur imaginé par KORLOY n’est pas une « usine sans personnel ». Il s’agit plutôt d’un système de production conçu pour libérer les collaborateurs des tâches répétitives de transport et des opérations simples, afin qu’ils puissent se concentrer sur des activités générant une plus grande valeur ajoutée.
Pour concrétiser cette vision, KORLOY continue de faire évoluer ses capacités de fabrication intelligente avec pour objectif le « Zero Touch Logistics ». L’objectif est de mettre en place un système logistique entièrement automatisé dans lequel les matériaux nécessaires sont automatiquement sortis des entrepôts automatisés conformément au plan de production, puis acheminés jusqu’à chaque équipement de production par des robots mobiles autonomes (AMR). KORLOY prévoit également de perfectionner davantage ses systèmes Production DX et PLM, qui assurent l’intégration et la gestion en temps réel des données de production, afin de mettre en place un système d’exploitation de la production de niveau mondial permettant d’améliorer simultanément la qualité, les coûts et les délais de livraison (QCD).
CEO JUNGHYUN YIM a déclaré que KORLOY continuerait à perfectionner la Production
DX tout en développant l’automatisation et les opérations sans intervention humaine.
L’objectif ultime de l’innovation de production : la confiance des clients
L’innovation de production menée par KORLOY ne vise pas simplement à augmenter le nombre d’équipements automatisés ou les volumes de production. L’objectif essentiel est de mettre en place un système de production capable de garantir de manière stable la qualité, les coûts et les délais de livraison exigés par les clients, tout en assurant les mêmes performances et le même niveau de qualité à chaque commande.
Pour y parvenir, KORLOY relie l’ensemble du processus, de la planification et de la conception des produits jusqu’à la production et au contrôle qualité, au sein d’un flux de données unique basé sur ses systèmes Production DX et PLM. La gestion en temps réel des données de processus et d’inspection permet d’identifier rapidement les causes des problèmes de qualité, tandis que la gestion systématique de l’historique de production permet de répondre avec précision aux changements de processus et aux exigences des clients.
Ce système de production basé sur les données améliore non seulement la stabilité de la qualité, mais également la compétitivité en matière de coûts et la réactivité en matière de livraison. KORLOY renforce également un système de gestion préventive de la qualité, allant au-delà d’une approche centrée sur les inspections après production, afin de prévenir les défauts et les risques de mélange de produits avant qu’ils ne surviennent. Cette approche permet de fournir des produits sans défaut et un approvisionnement stable auxquels les clients peuvent faire confiance.
KORLOY souligne que l’essence de la compétitivité industrielle ne réside finalement pas dans l’automatisation, mais dans la confiance des clients. « La compétitivité de la production ne dépend pas du nombre d’équipements automatisés installés, mais de la capacité à garantir de manière stable la qualité, les coûts et les délais de livraison exigés par les clients. Le perfectionnement de la Production DX, de l’automatisation et du contrôle qualité vise en définitive à permettre aux clients de compter sur une qualité constante et des livraisons fiables à chaque commande. La qualité, les coûts et les délais de livraison ne sont pas obtenus séparément : ils sont réalisés ensemble au sein d’un même système de production. »
À l’avenir, KORLOY prévoit de perfectionner davantage son système d’exploitation de la production afin d’atteindre un niveau mondial de compétitivité QCD (Quality, Cost, Delivery). Tout en développant plus précisément son système de production basé sur les données, KORLOY élargira le champ d’application de l’automatisation et des opérations sans intervention humaine afin de renforcer simultanément l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité. L’entreprise prévoit également de mettre en place un système de production flexible capable de s’adapter aux évolutions du marché mondial et de la demande des clients, afin de répondre encore plus rapidement et précisément à leurs exigences.
CEO JUNGHYUN YIM a déclaré : « La compétitivité industrielle que KORLOY a développée au cours des 60 dernières années évolue désormais vers un système de fabrication intégrant les données, l’automatisation, l’IA et la logistique intelligente. Notre objectif est de continuer à perfectionner la Production DX et à étendre l’automatisation ainsi que les opérations sans intervention humaine afin de mettre en place un système d’exploitation de la production doté d’une compétitivité QCD de niveau mondial. »
Les technologies de production accumulées au cours des 60 dernières années évoluent aujourd’hui vers une nouvelle forme de fabrication intelligente basée sur les données. Si la compétitivité des outils coupants commence par les matériaux en carbure et les technologies de conception, la qualité à laquelle les clients font confiance se concrétise finalement sur le site de production. Le système de fabrication intelligente développé par KORLOY devient ainsi une nouvelle source de compétitivité qui va au-delà de l’innovation de production pour renforcer à la fois la productivité et la confiance des clients.
