Les tendances futures de l’industrie manufacturière, présentées par KORLOY
KORLOY a organisé avec succès la « KORLOY Partners Fair 2025 » du 4 au 5 septembre à Cheongju et du 8 au 9 septembre à Daegu. Tenue à l’hôtel Enford de Cheongju et à l’hôtel Interburgo de Daegu, lors de l'événement, La gamme de produits de KORLOY, adaptée aux dernières tendances de l’industrie, est présentée, ainsi que des solutions d’usinage pour les secteurs du moule, de l’automobile, de la construction navale, de l’aérospatiale et de la défense. L’événement a suscité un grand intérêt de la part des clients industriels et des professionnels techniques.
Orientation du développement de KORLOY pour les tendances industrielles
Lors de la première session, la division Marketing de KORLOY a présenté les futures politiques opérationnelles, suivie par la division R&D qui a exposé la mesure de KORLOY aux tendances industrielles et ses nouveaux produits. KORLOY s’est concentré sur huit objectifs de développement : durée de vie de l’outil, productivité, commodité d’utilisation, réduction des coûts, efficacité de l’usinage, performances de coupe sur divers matériaux, stabilité de l’usinage et qualité de surface. Lors du séminaire, KORLOY a présenté ses produits les plus récents conçus pour répondre à ces objectifs.
HQM (High Feed Square Milling)
L’usinage à grande avance est un procédé à haute efficacité qui réduit l’épaisseur du copeau pour usiner rapidement. Cependant, il se trouve souvent face à une forte force de coupe, d’une durée de vie réduite de l’outil et d’une mauvaise évacuation des copeaux. En conséquence, les plaquettes peuvent se briser facilement, la qualité de surface se détériore et la durée de vie de l’outil se réduit. Pour résoudre ces problèmes, KORLOY a lancé le HQM. Le HQM dispose de plaquettes à structure hélicoïdale optimisée et d’un système de serrage à haute rigidité, réduisant la résistance à la coupe et maintenant une durée de vie stable même lors de l’usinage à grande avance. De plus, sa géométrie positive et son brise-copeaux améliorent l’évacuation des copeaux, réduisent les dommages et améliorent la finition de surface. Grâce à des plaquettes épaisses, de grandes vis et une structure optimisée pour la dissipation de la chaleur, le HQM atteint des vitesses d’avance supérieures de plus de 20 % aux solutions existantes, augmentant ainsi la productivité. De plus, des revêtements résistants à l’usure, adaptés aux matériaux usinés, renforcent et prolongent considérablement la durée de vie de l’outil.
Super Endmill for HRSA (Superalliages Réfractaire)
Les superalliages réfractaire (HRSA) sont largement utilisés dans les moteurs d’avion et les turbines de production d’énergie, et sont classés en alliages à base de nickel, nickel-fer et cobalt. Parmi eux, les alliages à base de nickel, tels que l’Inconel, l’Hastelloy et le Waspaloy, sont les plus courants. Cependant, les HRSA sont considérés comme des matériaux difficiles à usiner en raison de leur faible conductivité thermique, de leur grande résistance à haute température et de leur tendance à l’écrouissage. La chaleur qui se concentre sur l’arête de coupe rend difficile l’augmentation de la vitesse de coupe, tandis que l’usure et l’écaillage de l'arête réduisent drastiquement la durée de vie de l’outil. Pour relever ces défis, KORLOY a développé le « Super Endmill for HRSA 6F ». Avec des angles de coupe positifs et une géometrie à pas irrégulier, il améliore les performances de coupe et la stabilité. Utilisant un substrat en carbure cementé et de nouveaux revêtements à excellente résistance à l’oxydation à haute température, il réduit l’écaillage, et améliore la résistance à l’usure et offre une durée de vie exceptionnelle dans l’usinage des HRSA.
SNC805 / SPC810 (Nuance Superieure de Tournage pour HRSA)
Les superalliages résistants à la chaleur, tels que l’Inconel, le Waspaloy, le Rene et les alliages de titane, maintiennent leurs propriétés mécaniques et chimiques même à 700–1000℃, ce qui en fait des matériaux essentiels dans les industries aérospatiales. Grâce à leur excellente résistance à la chaleur, à la traction et à la corrosion, leur utilisation s’accroît également dans les industries de la production d’énergie et du pétrole et gaz. Cependant, les HRSA imposent de lourdes charges aux outils de coupe, entraînant un fort écrouissage et une faible conductivité thermique, concentrant la chaleur sur l’arête de coupe et provoquant des écaillages, des adhérences et des ruptures imprévues des outils. Pour résoudre ces problèmes, KORLOY a lancé les nuances Ultra, UNC805 et UPC810, qui offrent une excellente résistance à l’usure, à l’écaillage et à l’adhérence. Ces nuances ont ensuite été améliorées pour donner naissance aux nuances Super, SNC805 et SPC810, spécialement conçues pour le tournage des alliages HRSA. solutions exceptionnelles pour l’usinage de l’Inconel, du Waspaloy, du Rene, de l’Hastelloy, du Haynes et des aciers inoxydables à durcissement par précipitation garantissant des performances superieures dans les applications HRSA.
Brise-Copeaux FP (Plaquettes Négatives pour Tournage de l’Acier)
L’acier doux (acier à faible teneur en carbone, 0,13–0,2 % C) génère des copeaux longs et continus lors de l’usinage. Sans contrôle adéquate, ces copeaux longs causent des rayures, s’emmêlent avec l’outil ou la pièce et compliquent les processus automatisés. Pour résoudre ces problèmes, KORLOY a développé le brise-copeaux FP, optimisé pour la finition et les processus automatisés. Sa conception à deux étapes permet une contrôle efficace des copeaux, de la finition (ap 0,3 mm) à la finition légère (ap 1 mm), tandis que la géométrie de la première étape est idéale pour les finitions complexes en copiage. L’arête de coupe tranchante réduit la charge de coupe, minimise les vibrations et améliore la rugosité de surface. Conçu spécifiquement pour le tournage extérieur de finition, le FP garantit une haute qualité de surface et une précision dimensionnelle dans l’usinage de l’acier doux, de l’acier au carbone, des aciers alliés et des aciers pour roulements, en garantissant une contrôle de copeaux exceptionelle.
Amélioration de la Productivité par l’Optimisation des Processus
L’amélioration de la productivité va au-delà de l’amélioration des performances de l’outil. Elle signifie optimiser systématiquement l’ensemble du processus pour produire davantage de produits de haute qualité avec les mêmes ressources. En plus des performances de l’outil, des facteurs tels que l’énergie, la main-d’œuvre et les coûts d’usinage déterminent la productivité. KORLOY définit cinq éléments clés pour l’innovation des processus et la réduction des coûts : (1) optimisation du processus en réduisant le temps d’usinage, (2) maintien de la qualité tout en réduisant les coûts, (3) réduction des coûts de main-d’œuvre, (4) réduction des coûts de fabrication et (5) maximisation de la durée de vie de l’outil. Pour soutenir l’amélioration de la productivité des clients, KORLOY fournit des services d’assistance technique. Ceux-ci incluent des diagnostics sur site, des solutions personnalisées et des tests pour l’optimisation des processus. Pour les nouveaux procédés d’usinage, KORLOY propose une sélection d’outils optimisée et des systèmes d’outillage, ainsi que des programmes de formation interne pour améliorer les capacités opérationnelles des clients. Lors de la deuxième session, la division TAS a partagé la vision de KORLOY sur les tendances industrielles grâce à des études de cas et des bases de données de services d’assistance technique couvrant divers secteurs.
SMART FACTORY : Ouvrir l’Avenir
Lors de la deuxième partie du KPF 2025, KORLOY a présenté des solutions de Smart Factory et des études de cas clients essentielles pour l’environnement de l’Industrie 4.0. Parmi les tendances futures de la fabrication, la Smart Factory est incontournable. La fabrication évolue rapidement d’un système centré sur l’homme vers un environnement de l’Industrie 4.0 basé sur des bases de données numériques, alimenté par l’IoT, la robotique et le MES. Pour accompagner ces changements, KORLOY propose des solutions d’automatisation intelligente, un contrôle des données numériques, des services de conception et d’outillage optimisés pour les usines, ainsi que des réseaux d’approvisionnement pour améliorer les environnements de fabrication. Grâce à un système d'outillage intelligent, KORLOY aide à stabiliser les lignes de production, à établir des processus opérationnels et à soutenir en continu les améliorations de productivité. Cela se traduit par une réduction des coûts d’outillage et une croissance mutuelle avec les clients.
Un Lieu pour une Croissance et une Communication Partagées
Après le séminaire KPF 2025, KORLOY a organisé une réunion de golf avec des clients et des employés, créant une occasion significative de renforcer les liens. Le PDG Lim Jung-hyun a exprimé l’espoir que le séminaire KPF 2025 fournisse une plateforme pour offrir les solutions uniques de KORLOY, alignées sur les tendances industrielles en rapide évolution, permettant une croissance conjointe avec les clients à l’avenir.
