L'avenir de l'usinage des pièces aéronautiques et de défense, présenté par KORLOY
KORLOY, qui a mis en avant des outils de coupe et des solutions de procédé spécialisés pour l’industrie aéronautique et de défense, a organisé avec succès le « KORLOY Partners Fair 2025 ». Lors de cet événement, qui a eu lieu le 14 mai dernier à l’hôtel Ambassador de Changwon, ont été largement abordés les technologies répondant aux matériaux difficiles à usiner, les gammes de produits optimisées pour l’usinage de formes complexes, ainsi que les stratégies d’optimisation des procédés selon les matériaux aéronautiques, suscitant un grand intérêt de la part des clients du secteur et des responsables techniques.
La stratégie de KORLOY visant l’industrie aéronautique et de défense
Lors de la présentation de la première partie de ce séminaire, les caractéristiques des matériaux principalement utilisés dans l’industrie aéronautique et de défense, ainsi que les principaux défis liés à leur usinage, ont été abordés en profondeur. De plus, la présentation de la deuxième partie est par rapport aux exemples d’amélioration de l’usinage de pièces aéronautiques et de défense, aux cas d'outillage menés avec des clients, ainsi que les produits représentatifs de KORLOY pour l’usinage de matériaux difficiles à couper et de pièces de haute précision dans l’industrie aéronautique et de défense.
Les alliages d’aluminium sont principalement utilisés dans des pièces structurelles d’avion telles que les nervures d’ailes, mais il est bien connu que des problèmes surviennent fréquemment, tels que les copeaux qui adhèrent à l’outil pendant l’usinage et une baisse de précision due à la chaleur.
Les matériaux composites, quant à eux, sont légers et très durables, ce qui les rend adaptés aux cadres de fuselage d’avion. Cependant, il a été souligné qu’il est difficile de maintenir une qualité d’usinage constante en raison de l’usure et de la formation de bavures.
Les alliages réfractaire (HRSA), qui possèdent une résistance élevée à haute température et une excellente résistance à la corrosion, sont principalement utilisés dans des pièces clés de moteurs d’avions telles que les carters de turbines, disques, arbres et blisks. Toutefois, leur faible conductivité thermique fait augmenter rapidement la température de l’outil lors de l'usinage, ce qui rend l'usinage très dûr.
Les alliages de titane conviennent aux zones de haute rigidité telles que les moteurs et les trains d’atterrissage, mais ils sont extrêmement difficiles à usiner, avec une durée de vie de l’outil faible, ce qui les classe parmi les matériaux les plus difficiles à couper.
Le directeur adjoint du centre de recherche de KORLOY, Ahn Sun-yong, a déclaré : « KORLOY analyse les propriétés physiques de chaque matériau difficile à usiner ou destiné à l’usinage de haute précision, ainsi que les conditions de processus, et propose des stratégies de coupe et des solutions produits adaptées pour aider les clients de l’industrie aéronautique et de défense à résoudre les défis technologiques auxquels ils sont confrontés. »
Gamme de solutions produits pour les matériaux difficile à couper
En accord avec les caractéristiques des matériaux aéronautiques et de défense expliquées dans la première partie, KORLOY a présenté cinq produits représentatifs pour l’usinage des matériaux difficiles à couper et des pièces de haute précision.
Le « Super Endmill » (photo 1) est une fraise optimisée pour l’usinage des alliages résistants à la chaleur tels que l’Inconel et le titane. Elle se distingue par son design de goujure fuselé et son revêtement à haute lubrification, qui permettent de réduire la chaleur de coupe et de faciliter l’évacuation des copeaux. Cette conception contribue à prolonger la durée de vie de l’outil même en environnement à haute température et à garantir une qualité d’usinage stable.
La « Dia Coating Endmill » (photo 2), destinée à l’usinage du PRFC (Plastique Renforcé de Fibre de Carbone), applique une qualité de revêtement diamant à haute dureté, réduisant le coefficient de friction, et augmentant la résistance à l’usure, tout en améliorant la finition de l’arête de coupe pour diminuer les bavures et obtenir une excellente rugosité de surface.
La « Pro V-Mill » (photo 3), conçue pour l’usinage rapide de l’aluminium, maintient la stabilité des plaquettes à haute vitesse grâce à une structure de serrage renforcée, et réalise une rugosité de surface et une perpendicularité supérieures grâce à une conception d’outil de haute précision. Cela permet d’améliorer à la fois la productivité et la qualité d’usinage.
Le « HFMD » (photo 4) est un outil de fraisage à avance élevée avec des plaquettes à quatre coins. Grâce à sa conception d’arête de coupe avec l'angle hélicoïdal, il réduit la résistance à la coupe et permet des fixations de plaquette multiples. En particulier, sous des conditions d’usinage à grande vitesse et à avance élevée, il supprime les vibrations, prévient l’écaillage et la casse de l’outil, et assure à la fois productivité et longévité.
Enfin, le « KGT » (photo 5) est un outil multifonctionnel spécialisé dans les opérations de rainurage et de tronçonnage. Grâce à sa structure de serrage par système de bride, il minimise les vibrations et offre une grande précision dimensionnelle et qualité d’usinage grâce à divers brise-copeaux et à une conception de plaquettes de haute précision.
Exposition de produits sur site et consultations techniques
Lors du séminaire, les derniers outils de KORLOY destinés à l’usinage de pièces pour l’aéronautique et la défense ont été exposés, et des consultations techniques en temps réel ont eu lieu activement entre les ingénieurs des entreprises clientes et l’équipe AIT (AeroSpace & IT) de KORLOY. Les clients ont examiné les produits exposés en détail, posé des questions sur leurs domaines d’application et caractéristiques techniques, et KORLOY a partagé des stratégies d’usinage personnalisées avec des explications axées sur la pratique.
Un lieu de réseautage industriel et de communication client
Ce jour-là, le séminaire avait dépassé le simple cadre d'une présentation technique et a joué pleinement son rôle de plateforme d’échange, élargissant les points de contact avec les clients et partageant les tendances technologiques de l'industrie. En fin d’événement, un dîner a suivi accompagné d’un tirage au sort, favorisant une realtion naturelle entre les participants.
L’orientation de KORLOY pour répondre aux industries du futur
M. Yim Jung-hyun, président de KORLOY, a déclaré à l’occasion de cet événement que l’entreprise considérerait l’industrie aéronautique et de défense comme un domaine stratégique clé pour l’avenir, et qu’elle continuerait à renforcer le développement de technologies et de produits adaptés aux matériaux difficiles à usiner. Il a également exprimé sa volonté d’étendre la coopération client fondée sur la technologie et de proposer continuellement des solutions d’usinage personnalisées afin de répondre aux tendances changeantes des matériaux dans l’industrie aéronautique et aux exigences de précision d’usinage.
Le KORLOY Partners Fair 2025 marque le signal fort que KORLOY renforce sa position non seulement comme fabricant d’outils, mais aussi comme partenaire technologique dans l’ensemble du domaine de fabrication aéronautique et de la défense.
Ce séminaire a été l’occasion de proposer des solutions intégrées allant au-delà de la qualité et de la performance des outils, englobant matériaux, stratégies d’usinage et optimisation des procédés, et a constitué un moment clé pour anticiper la stratégie de marché future de KORLOY.
