Daten durch eine gemeinsame Sprache verbinden: KORLOYs DX heute und morgen
Auf dem Weg zur KI-gestützten Smart Factory durch Datenstandardisierung und PLM-zentrierte Vernetzung
Die digitale Transformation (Digital Transformation, DX) in Fertigungsunternehmen wird häufig mit automatisierten Anlagen und Smart Factories in Verbindung gebracht. Die Echtzeitüberwachung des Anlagenzustands, die automatische Erfassung von Daten und der effiziente Betrieb von Prozessen gehören zu den anschaulichsten Beispielen für DX. Die von KORLOY angestrebte DX geht jedoch weit über die reine Automatisierung von Anlagen hinaus. Ihr eigentlicher Wert liegt im Aufbau einer unternehmensweit vernetzten Struktur, in der die in Forschung und Entwicklung entstandenen Produktinformationen präzise an die Produktion weitergegeben werden und Produktionsdaten sowie Prüfergebnisse wiederum in Forschung und Entwicklung zurückfließen. KORLOY möchte eine Umgebung schaffen, in der bei Änderungen an Produkten oder Prozessen alle relevanten Bereiche – darunter Produktion, Qualität und Vertrieb – gleichzeitig auf dieselben Informationen zugreifen und nicht nur die Änderungen selbst, sondern auch deren Hintergründe und Gründe nachvollziehen können.
Dafür geht KORLOY über den Aufbau von Datenschnittstellen zwischen Anlagen und Prozessen hinaus. Daten, die bisher in unterschiedlichen Formaten und nach unterschiedlichen Standards gesammelt wurden, werden in einem einheitlichen System strukturiert. Gleichzeitig treibt KORLOY die Vernetzung von ERP, Produktionssystemen sowie Systemen für Qualität und Vertrieb weiter voran, wobei PLM (Product Lifecycle Management) die zentrale Rolle übernimmt. Langfristig verfolgt KORLOY das Ziel, auf Basis dieser gesammelten und standardisierten Daten eine Smart Factory zu realisieren, in der KI und Automatisierung zuverlässig in der Produktion eingesetzt werden können.
JUNGHYUN YIM, CEO von KORLOY, beschreibt die Ausrichtung der DX sehr klar. Er betont seit Langem: „Das ultimative Ziel der Produktion ist die Smart Factory. Um KI und Automatisierung richtig einzusetzen, müssen die Daten zunächst in einer Form strukturiert sein, die von der KI verstanden werden kann.“ Mit anderen Worten: Um KI erfolgreich nutzen zu können, müssen die Daten eines Unternehmens zunächst in einer gemeinsamen Sprache organisiert sein. Genau an diesem Punkt setzt die DX von KORLOY an.
Diese Sichtweise steht zugleich in engem Zusammenhang mit der Managementphilosophie, die CEO JUNGHYUN YIM seit vielen Jahren hervorhebt. Die Formulierungen seiner Neujahrsbotschaften haben sich von Jahr zu Jahr verändert, die grundlegende Richtung ist jedoch stets dieselbe geblieben.
Managementleitlinien wie „Mit DX zu weltweit führender Qualität und erstklassigem Service“, „Kreative Innovation und unermüdliche Herausforderung“, „Durch Herausforderung und Innovation eine nachhaltige Zukunft vorbereiten“ sowie „Profitabilität verbessern und nachhaltiges Wachstum durch effizientes Management verwirklichen“ verdeutlichen, wie KORLOY seine Zukunft gestaltet. Im Mittelpunkt stehen dabei stets technologische Wettbewerbsfähigkeit, Kundennutzen, Effizienz und Vernetzung.
KORLOY betrachtet DX nicht lediglich als technische Aufgabe zur Steigerung der Produktivität. Aus Sicht von CEO JUNGHYUN YIM ist DX vielmehr eine Managementstrategie, die darauf abzielt, die Geschwindigkeit der Technologieentwicklung zu erhöhen, eine gleichmäßigere Qualität sicherzustellen und schneller sowie präziser auf Kundenanforderungen zu reagieren. Um die Geschäftsfelder auf Zukunftsindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie, Elektrifizierung, Dental und IT auszuweiten und zugleich die Wettbewerbsfähigkeit hochwertiger Premiumprodukte zu stärken, dürfen Produktinformationen, Prozessdaten, Qualitätsstandards und Ergebnisse der Serienproduktion nicht voneinander getrennt bleiben. Erst wenn Konstruktion und Produktion sowie Prüfung und Vertrieb in einem durchgängigen Informationsfluss miteinander verbunden sind, kann KORLOY schneller auf Marktveränderungen reagieren und gleichzeitig die Qualität und Reife der Technologieentwicklung weiter steigern.
In diesem Zusammenhang bildet PLM eine zentrale Säule der DX von KORLOY. Während ERP die operative Unternehmenssteuerung in Bereichen wie Finanzen, Kosten, Produktion und Vertrieb integriert verwaltet, dient PLM als Plattform zur Verwaltung von Stamm- und Referenzinformationen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg – darunter Produktspezifikationen und Konstruktion, Fertigung und Beschichtung, Prozessstandards, Prüfkriterien und Änderungshistorien. Anders ausgedrückt: Während ERP das Ausführungssystem für den Unternehmensbetrieb darstellt, bildet PLM das Standardsystem, das Produkte und Fertigung miteinander verbindet. Aus diesem Grund verbindet KORLOY seine bestehenden Systeme rund um PLM. Erst wenn Produkt- und Prozessstandards einheitlich strukturiert sind, können auch Produktion, Qualität, Vertrieb und Kundenbetreuung über eine gemeinsame Sprache miteinander verbunden werden.
Nach Angaben von KORLOY wurde die erste Phase der PLM-Weiterentwicklung, die von August 2025 bis August 2026 durchgeführt wurde, abgeschlossen. Mit Stand September 2026 befindet sich das System nach der Inbetriebnahme in der Stabilisierungsphase. Während das bisherige PLM hauptsächlich auf die Verwaltung von Konstruktionsdaten und ausgewählten technischen Informationen ausgerichtet war, erweitert die aktuelle Weiterentwicklung seine Funktion zu einer unternehmensweiten Datenplattform, die Produkte, Prozesse und Qualität miteinander verbindet. Auf dieser Grundlage stärkt KORLOY die Verknüpfung und Nutzung von Informationen von Forschung und Entwicklung über Produktion und Qualität bis hin zum Vertrieb.
OPC-Monitoring von KORLOY. Die Visualisierung des CIM-Verbindungsstatus, der Datenverarbeitung
sowie des Betriebsstatus der CIM- und POP-Datenbanken ermöglicht die Überwachung des Systems
zur Erfassung und Integration von Produktionsdaten.
Produktionsstatus-Management von KORLOY. Anlagenstatus, Produktionsergebnisse,
Auslastung und Arbeitsinformationen lassen sich auf einen Blick erfassen.
Durch die Visualisierung der Produktionsabläufe unterstützt das System ein
datenbasiertes Produktionsmanagement.
KORLOY hat kontinuierlich eine praxis- und produktionsorientierte Grundlage für DX geschaffen. Seit 2019 treibt das Unternehmen die Digitalisierung seiner Produktionsstandorte gezielt voran und hat insbesondere für die wichtigsten Produktionsanlagen im Werk Cheongju ein System zur Erfassung von Fertigungsdaten aufgebaut. Der Anwendungsbereich wurde schrittweise erweitert: 2020 auf wichtige Pressenanlagen und 2021 auf Schleifanlagen. Durch die zunehmende Vernetzung von Produktionsanlagen und Shopfloor-Systemen wurde eine Infrastruktur zur Echtzeit-Datenerfassung geschaffen. Gleichzeitig hat KORLOY seine digitale Infrastruktur in Produktion und Geschäftsprozessen kontinuierlich ausgebaut – von der ERP-Transformation und Prozessinnovation über die Weiterentwicklung von POP und OPC, den Aufbau einer Big-Data-Basis, die Optimierung digitaler Kataloge und des CRM sowie die Verbesserung von Kollaborationssystemen bis hin zur Prüfung des Einsatzes von AI Agents. Diese Entwicklung lässt sich als eine Reise beschreiben, die mit der Vernetzung von Anlagen begann und über „Datenerfassung“, „operative Transparenz“ und „Plattformintegration“ bis hin zur „Vorbereitung auf den Einsatz von KI“ führte.
Heute werden in wichtigen Prozessen unter anderem Produktionsmengen, Stückzahlen von Gut- und Ausschussteilen, Anlagenzustände, Zykluszeiten und Arbeitshistorien erfasst. KORLOY nutzt diese Daten, um Anlagenhistorien gemeinsam mit Produktionsergebnissen zu analysieren und Anzeichen von Abweichungen frühzeitig zu erkennen. Gleichzeitig werden Veränderungen der Prozessbedingungen mit Qualitätsergebnissen verknüpft, um Ursachen für Abweichungen nachvollziehen zu können.
Die Vollendung der DX bedeutet für KORLOY jedoch nicht, möglichst große Datenmengen zu sammeln. Entscheidend ist vielmehr, dass diese Daten miteinander verknüpft sind, von der gesamten Organisation auf Basis gemeinsamer Standards verstanden werden können und tatsächlich zu Verbesserungen bei Produkten und Prozessen führen. Bei der DX von KORLOY geht es daher darum, diese „Qualität der Vernetzung“ kontinuierlich zu steigern. Nicht die Geschwindigkeit, mit der Daten gesammelt werden, ist ausschlaggebend, sondern wie präzise sie miteinander verbunden und interpretiert werden können.
Die „F&E-Pilotlinie“ zeigt, wie diese Vernetzung für Technologieentwicklung und Serienproduktion genutzt wird. Um das Jahr 2022 führte KORLOY DX umfassend in der Pilotlinie ein, um Prozessbedingungen und Qualitätsmerkmale bereits während der Entwicklungsphase vor Beginn der Serienproduktion zu überprüfen. Die in der Pilotlinie ermittelten Bedingungen und Ergebnisse werden als Referenzdaten strukturiert und anschließend mit realen Daten aus der Anfangsphase der Serienproduktion verglichen. Festgestellte Unterschiede werden für Anpassungen und Verbesserungen genutzt. Das System zur Datenverknüpfung zwischen den beiden Linien wird kontinuierlich weiterentwickelt. Ziel ist es, die Reproduzierbarkeit der Entwicklungsbedingungen in der Serienproduktion zu erhöhen und die Stabilisierung der Qualität in der frühen Produktionsphase zu beschleunigen.
Dieser Ansatz steht zugleich in engem Zusammenhang mit dem von CEO JUNGHYUN YIM betonten Prinzip des „effizienten Managements“. Anstatt ausschließlich die Unternehmensgröße auszubauen, hebt CEO JUNGHYUN YIM kontinuierlich hervor, wie wichtig es ist, die Ertragsstruktur zu stärken und Ressourcen effizienter einzusetzen. DX lässt sich im gleichen Kontext verstehen. Ihr praktischer Wert besteht darin, wiederkehrende Aufgaben zu automatisieren, über verschiedene Abteilungen verteilte Informationen miteinander zu verbinden, Entscheidungen und deren Umsetzung vor Ort zu beschleunigen und dadurch unnötigen Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren. Die DX von KORLOY bedeutet somit nicht lediglich die Einführung neuer Systeme, sondern eine organisatorische Transformation mit dem Ziel, intelligenter zu arbeiten, schneller zu entwickeln und stabiler zu produzieren.
CEO JUNGHYUN YIM (Mitte) prüft gemeinsam mit Mitarbeitern in der Produktion Informationen
auf einem Tablet. Durch DX möchte KORLOY den Informationsaustausch und die
Zusammenarbeit stärken und ein Arbeitsumfeld schaffen, in dem Mitarbeiter auf
Grundlage derselben Informationen gemeinsam Entscheidungen treffen können.
KORLOY gab bekannt, dass durch RPA-basierte Automatisierungsprojekte jährlich rund 3.206 Stunden an wiederkehrenden Tätigkeiten eingespart werden konnten. Nach der ERP-Transformation konnte bei wichtigen vertriebsbezogenen Berichten zudem eine bis zu fünffache Verbesserung der Verarbeitungsgeschwindigkeit erzielt werden. Auch Kollaborationssysteme und die automatisierte Erstellung von Besprechungsprotokollen auf Basis von Sprachdaten steigern die Effizienz bei der Dokumentation und Weitergabe von Besprechungsinhalten sowie bei der Strukturierung von Folgemaßnahmen. Diese Veränderungen reduzieren den Zeitaufwand für wiederkehrende Aufgaben und schaffen bessere Voraussetzungen dafür, dass sich die Mitarbeiter auf ihre eigentlichen Kernaufgaben konzentrieren können.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass KORLOY DX nicht als eine vom Menschen getrennte Technologie betrachtet. CEO JUNGHYUN YIM betont seit jeher Kommunikation und Zusammenarbeit, die Wertschätzung von Talenten, Kundenorientierung sowie ein auf Zufriedenheit ausgerichtetes Management. Daraus ergibt sich die Überzeugung, dass auch DX ein System für Menschen sein muss. Die Vernetzung von Daten bedeutet nicht lediglich die Vernetzung von Systemen. Sie schafft zugleich ein Umfeld, in dem Forschung und Entwicklung sowie Produktion, Qualität und Vertrieb reibungsloser miteinander kommunizieren und auf Grundlage präziserer Informationen gemeinsam Entscheidungen treffen können. Da die Weiterentwicklung von Systemen auch zur Reifung der Unternehmenskultur beitragen sollte, steht die DX von KORLOY sowohl für technologische Innovation als auch für eine Innovation der Arbeitsweise.
Auch aus Kundensicht ist die Bedeutung der DX eindeutig. Je stärker datenbasierte Prozesse etabliert werden, desto konsistenter kann die Produktqualität werden, desto zuverlässiger lassen sich Liefertermine einhalten und desto schneller kann auf technische Anforderungen reagiert werden. Wenn digitale Kataloge, CRM und technische Vertriebssysteme noch enger miteinander verknüpft werden, können Kunden benötigte Produkt- und technische Informationen schneller abrufen, während KORLOY präzisere Lösungsvorschläge anbieten kann. Damit führt die DX, die zunächst mit interner Effizienzsteigerung beginnt, letztlich zu einem höheren Kundennutzen. Künftig plant KORLOY, die Bearbeitungsdaten seiner Kunden mit eigenen Produkt- und Prozessdaten zu verknüpfen und so die technische Unterstützung durch Empfehlungen zu Schnittbedingungen, Prognosen zur Werkzeugstandzeit und die Optimierung von Anwendungsprozessen weiterzuentwickeln.
Auch die von KORLOY angestrebte KI-gestützte Smart Factory ist vor diesem Hintergrund zu verstehen. KI liefert nicht automatisch Ergebnisse, nur weil große Datenmengen gesammelt werden. Es muss eindeutig definiert sein, welche Bedeutung die jeweiligen Daten haben. Informationen aus Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualität müssen widerspruchsfrei miteinander verbunden werden, und das Erfahrungswissen aus der Produktion muss systematisch in digitale Informationen überführt werden. Genau diese Grundlage schafft KORLOY derzeit. Das Unternehmen bereitet sich auf die Zukunft vor, indem es zunächst Datenstandards und Vernetzung etabliert, anstatt vorrangig auf spektakuläre Technologien zu setzen, und indem es die Genauigkeit und Effektivität der Nutzung verbessert, anstatt ausschließlich die Geschwindigkeit der Automatisierung zu erhöhen.
Derzeit prüft KORLOY die Möglichkeiten für den unternehmensinternen Einsatz von AI Agents in den Bereichen Arbeitsunterstützung und Wissensnutzung und sammelt durch Pilotanwendungen entsprechende Erfahrungen. Kurzfristig soll der Einsatz von KI zur Arbeitsunterstützung vorangetrieben werden, während gleichzeitig die Datenkonsistenz und die Stabilität der Systemverbindungen sichergestellt werden. Mittelfristig plant KORLOY, Prognose- und Empfehlungsfunktionen in den Bereichen Qualität, Anlagen und Produktion auszubauen. Langfristig besteht das Ziel darin, auf Basis einer unternehmensweiten Datenplattform ein intelligentes Betriebssystem zu schaffen, das sich zunehmend dem Niveau einer autonomen Optimierung annähert.
Letztlich lässt sich die DX von KORLOY weniger durch die Frage „Was wurde automatisiert?“ als vielmehr durch „Was wurde miteinander verbunden?“ beschreiben. Forschung und Entwicklung und Produktion, Qualität und Vertrieb, Menschen und Systeme sowie Erfahrung und Daten in einer gemeinsamen Sprache miteinander zu verbinden und auf dieser Grundlage eine schnellere Technologieentwicklung, stabilere Produktion und einen höheren Kundennutzen zu schaffen – genau das ist Gegenwart und Zukunft der DX von KORLOY.
Für CEO JUNGHYUN YIM ist DX keine bloße Digitalisierung. Sie ist eine gleichermaßen praxisnahe wie grundlegende Strategie, mit der ein Fertigungsunternehmen nachhaltiges Wachstum und Profitabilität sichern kann. Zugleich ist sie eine Sprache des Wandels, die die technologische Wettbewerbsfähigkeit und die Unternehmenskultur von KORLOY auf die nächste Stufe hebt. KORLOY entwickelt sich derzeit von einem Unternehmen, das lediglich mehr Daten sammelt, zu einem Unternehmen, das Daten besser miteinander verbindet. Am Ende dieser Vernetzung steht eine Zukunft mit einer Smart Factory, in der KI und Automatisierung zusammenwirken, mit schnellerer Technologieentwicklung, gleichmäßigerer Qualität und größerem Kundenvertrauen.
Auf Basis vernetzter Daten und stabilisierter Systeme bereitet KORLOY eine Smart Factory vor,
die sich von KI zur Arbeitsunterstützung über Prognose- und Empfehlungsfunktionen in der
Fertigung bis hin zur langfristigen autonomen Optimierung weiterentwickeln soll.
(Bei dieser Abbildung handelt es sich um ein KI-generiertes Bild zur Veranschaulichung.)
