çözümü için işte tam istediğiniz şeydir.
• Demir dökümde dört ana sorun çözümü
-Üst aşınma, yanal aşınma, çapak,ve talaşlanma önlenmesi
NC6310 / NC6315
Dökme demir, gri dökme demir ve sünek dökme demir olarak ayrılmaktadır. Genel olarak ısı direncli, korozyon direncli, aşınma direncli ve mukavemeti yüksek otomobil ve mekanik parçalarda kullanılır.
Sünek dökme demir, silikon ve magnezyum içeren küresel karbürler içermektedir.
Kesme kenarında kaynak ve talaşlanma kolayca meydana gelir ve sık sık takım hasarına neden olur.
Öte yandan, gri dökme demir, asiküler karbür içerir ve sünek dökme demirden daha iyi işlenebilirliğe sahiptir.
Bununla birlikte, dökme demir iş parçalarının sertlikleri ve yapıları döküm işleminden sonra üretim ortamından ve dış ortamdan kolayca etkilendiğinden kararsız olma eğilimindedir.
Geleneksel dökme demir tornalama CVD kaliteleri, kesme kenarında keskin aşınma veya iş parçasının dengesiz özellikleri nedeniyle talaş kaldırma nedeniyle dengesiz takım ömrüne sahiptir. Takım ömrünün istikrarsızlığı müşteri verimliliğini artırmanın önünde bir engel olduğundan, KORLOY istikrarsızlığı azaltmak ve müşteri memnuniyetini artırmak için dökme demir tornalama çözümlerini geliştirmektedir. NC6310, NC6315 kaliteleri ve MK ve RK talaş kırıcıları piyasa talebi doğrultusunda yeni geliştirilen ürünlerimizdir.
NC6310 bir ISO K10 sınıfı olmakla birlikte gri dökme demirin ve sünek dökme demirin yüksek hızlı, sürekli ve darbesiz tornalanması için tasarlanmıştır.
NC6315, ISO K15 sınıfı olmakla birlikte gri dökme demir ve sünek dökme demir gibi çeşitli işleme ortamlarında; yüksek ilerlemeli, sürekli ve yüksek darbeli işlemelerde sabit takım ömrü sağlamak üzere tasarlanmıştır.
MK (nega, orta kesme) talaş kırıcı, işleme yükünü azaltarak üstün kesme özelliklerine sahip ve genel amaçlı işleme için uygundur.
RK (nega, kaba kesme) yüksek darbeli kesme işlemine uygulandığında bile dengeli takım ömrü sağlayan üstün kesme kenarı sertliğine sahiptir.
Hem MK hem de RK talaş kırıcılarının üstün tutucuyla sabitleme özelliklerine sahip olması aşırı kesme koşullarında bile dengeli takım ömrü sağlar.
• Uç kalitesi sapma azaltımı
- Kararlı takım ömrü
• Kesici kenar optimizasyonu
- Geliştirilmiş pürüzsüzlülük ve ürün kalitesi
• Üstün kalite ve talaş kırıcı uyumu
- İşlenebilirlik ve takım ömrü maksimizasyonu
• Sfero döküm ve gri dökme demir gibi çeşitli dökme demir parçalarında uygulanabilirlik
- Yüksek hızlı / sürekli, yüksek darbeli/yüksek ilerlemeli işelemelere özelleştirilmişkalite serisi